Lean Enterprise Institute Polska 0 комментариев

Внедрение бережливого производства: 10 заповедей руководителя компании. № 8

Собранные практики сгруппированы таким образом, чтобы их группы решали конкретные проблемы, связанные с внедрением изменений в компании. № 8. Участие в решении проблем и постоянном совершенствовании.

Продолжение статьи, с предыдущими частями можно ознакомиться по ссылке (см. ниже).

Представленные заповеди представляют собой сборник лучших практик, которыми поделились с авторами руководители предприятий в ходе интервью, авторитеты в области бережливого производства в своих книгах и исследованиях, а также те, с которыми авторы столкнулись в ходе своей консультационной и обучающей работы. Собранные практики сгруппированы таким образом, чтобы их группы решали конкретные проблемы, связанные с внедрением изменений в компании. Для каждой заповеди авторы также представляют набор методов бережливого производства, знание и применение которых помогут руководителю эффективно управлять процессом внедрения бережливого производства в компании.

Эти заповеди ясно указывают на то, что для эффективного внедрения принципов бережливого производства на предприятии руководитель должен, прежде всего, действовать в духе этой идеи. Это требование должно быть выполнено в первую очередь в отношении стратегически важных видов деятельности, таких как определение видения компании или определение направления ее развития. Однако на этом нельзя останавливаться. Их повседневная работа также должна быть пронизана концепцией бережливого производства. Авторы указывают на это, в частности, используя «обход производственных площадок» (Gemba Walk) как инструмент мониторинга текущей ситуации внутри компании, устанавливая соответствующие показатели и бонусы для сотрудников различных уровней и отделов, а также работая над улучшением процессов, с которыми они взаимодействуют.

Каждая из этих заповедей представляет собой отдельный набор рекомендаций, и внедрение каждой из них может принести ощутимые выгоды. Однако важно адаптировать их к особенностям вашего предприятия и строго придерживаться каждой из них. Менеджер, который выборочно внедряет лишь некоторые из них, может добиться значительных успехов во внедрении принципов бережливого производства в компании, но может столкнуться с трудностями в поддержании достаточной мотивации для себя и своих сотрудников. Ему также, вероятно, будет сложно обеспечить долгосрочный успех инициатив в области бережливого производства.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Анализируя наш опыт работы с компаниями, общаясь с руководителями предприятий и изучая широкий спектр литературы и онлайн-источников, мы обобщили наши мысли об этой роли в 10 пунктах, осмелившись даже назвать их заповедями:

  1. Необходимо иметь четкое видение и цели для улучшения работы всей организации.
  2. Будьте преданным своему делу лидером, инициирующим перемены.
  3. Улучшение процессов и результатов неизбежны.
  4. Создайте центр управления, подобный Obey.
  5. Установите показатели и систему бонусов, которые будут направлять менеджеров в одном направлении.
  6. Мотивируйте своих людей.
  7. Предоставьте сотрудникам возможность самостоятельно управлять процессами и рабочими местами.
  8. Вовлекайте всех в решение проблем и постоянное совершенствование.
  9. Научите сотрудников добиваться «невозможного».
  10. Ежедневно проводите обходы по гембе.

В этом цикле статей все 10 заповедей подробно рассматриваются и объясняются. Мы надеемся, что руководители, читающие эту статью, найдут этот материал стимулом для размышлений и, в конечном итоге, для действий.

№ 8. Участие в решении проблем и постоянном совершенствовании.

8.1. Почему следует соблюдать эту заповедь

Вовлечение сотрудников в решение проблем и постоянное совершенствование приводит к многочисленным улучшениям, которые в масштабах всего предприятия, как правило, обеспечивают более быстрые темпы изменений, чем те, которые достигаются исключительно за счет инвестиций в новое оборудование. На заводах Toyota каждый сотрудник сообщает в среднем о десятке, а то и нескольких десятках улучшений в год, при этом на некоторых заводах внедряется более 90% таких улучшений. Это приводит к повышению производительности, уменьшению количества ошибок и повышению безопасности на рабочем месте.

8.2. Что произойдет, если начальник не выполнит это поручение?

В настоящее время само собой разумеется, что конкуренты постоянно совершенствуются, поэтому любая компания, которой не хватает широкой приверженности решению проблем и постоянному улучшению, рискует потерять свой рынок.

8.3. Как применить эту заповедь на практике?

Фредди и Майкл Балле призывают менеджеров управлять, решая проблемы, используя семь шагов:

  1. Пойди и посмотри.
  2. Визуализируйте проблемы.
  3. Измерение производительности локального процесса,
  4. Стандартизировать текущие виды деятельности и сравнить их с передовой практикой.
  5. Обучайте людей основным методам анализа.
  6. Экспериментируйте и удивляйтесь!
  7. Сделайте правильные выводы относительно всей операционной системы.

В последнее время все большую популярность приобретает должность координатора Lean. Как правило, это человек, обладающий знаниями и опытом внедрения философии Lean в компаниях, которого нанимают для сопровождения в сложном процессе изменений. Многим компаниям не хватает знаний или опыта в реализации Lean, поэтому обращение за помощью к внешним специалистам часто является единственным решением. Однако руководителям следует помнить, что ни один посторонний человек не может самостоятельно внедрить и поддерживать изменения в компании. Только сотрудники компании могут обеспечить эффективное и устойчивое внедрение Lean в своей организации. Поэтому руководители должны обеспечить вовлечение сотрудников в решение проблем и постоянное совершенствование, привлечение их к ответственности за внедряемые изменения и отказ от ожидания указаний внешних консультантов.

Если соблюдается принцип предоставления сотрудникам права собственности на процессы и объекты, то их вовлеченность в решение текущих проблем и в постоянное совершенствование значительно возрастает. Имея четко определенные области ответственности и зная ожидания руководства относительно результатов работы в своей области, сотрудники будут участвовать в процессах совершенствования и решения проблем, понимая, что их будут оценивать именно на этой основе.

Задача руководителя — обеспечить четкий процесс решения проблем и определить нормальные условия работы. Только тогда сотрудники смогут немедленно распознать сбой в процессе. Непрерывное совершенствование является основой для эффективного и устойчивого внедрения философии бережливого производства в любой компании. Без этого фундаментального процесса все мероприятия по внедрению в конечном итоге потеряют темп, и компания вернется к состоянию, существовавшему до внедрения. Более того, решение проблем — это начало создания добавленной стоимости. Именно поэтому так важно, чтобы все сотрудники, помимо своих основных обязанностей, ежедневно занимались решением проблем и совершенствованием процессов.

8.4. Методы бережливого производства, использованные при передаче дел.

  • Кайдзен. Непрерывное совершенствование всего производственного процесса или отдельного процесса, направленное на достижение большей добавленной стоимости за счет сокращения потерь.
  • A3 (PDCA). Практика, зародившаяся на заводах Toyota, заключается в том, чтобы записывать проблему, анализ, корректирующие действия и план действий на одном листе бумаги формата А3, часто с использованием чертежей. Отчет формата А3 обычно соответствует диаграмме Деминга PDCA (процессинг и контроль деятельности).
  • Прогулка по Гембе. Посещение производственного цеха для непосредственного наблюдения за процессом, общения с сотрудниками, подтверждения данных и понимания ситуации (вместо того чтобы полагаться исключительно на компьютерные данные и информацию от других) — вот что важно. Эта практика применима как к совету директоров, так и к руководству.
  • Система предложений. Система для управления идеями по улучшению, предложенными сотрудниками. Внедрение улучшений приводит к повышению производительности, уменьшению количества ошибок и повышению безопасности на рабочем месте.
  • Семинары Кайдзен. Кайдзен — это командная деятельность, обычно длящаяся пять дней, в ходе которой команда выявляет, определяет и внедряет значимые улучшения процессов.
  • Круг качества. Небольшая группа сотрудников под руководством своего лидера, которые совместно выявляют проблемы на рабочем месте, анализируют их и разрабатывают решения.
  • Технологическая таблица производства. Как правило, это большая белая доска, расположенная непосредственно рядом с производственным процессом, на которой отображаются текущие результаты производства на фоне производственного плана. Это инструмент визуального управления для выявления и решения проблем (а не, как часто считают, инструмент планирования производства).
  • ТКК. Методология, основанная на управлении процессами в соответствии с циклом PDCA и статистических инструментах для решения возникающих проблем. Эти методы и инструменты, используемые сотрудниками в рамках мероприятий по кайдзену, составляют важную составляющую (подсистему) системы бережливого управления.
  • Шесть сигм. Методология, которая делает упор на использование математических и статистических инструментов для повышения качества относительно стабильных процессов (т. е. «находящихся под контролем»). Специалисты по бережливому производству используют Six Sigma для решения сложных проблем качества в относительно стабильных процессах, где благодаря анализу всего потока создания ценности уже исключены действия и процессы, не создающие добавленной стоимости.
  • Таблица устранения неполадок. Панель мониторинга, отображающая выявленные проблемы, как правило, в определенной области, и предоставляющая информацию о следующих этапах их решения. Это инструмент визуального управления для отслеживания прогресса в решении проблем руководителями.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Следование изложенным выше рекомендациям обеспечивает руководителю и всей компании прочную основу для эффективного внедрения принципов бережливого производства. Следует помнить, что пример должен исходить от высшего руководства и распространяться вниз. Поэтому, если руководитель последовательно следует всем этим заповедям, он также подаст хороший пример своим сотрудникам. Внедрение изменений в соответствии с принципами бережливого производства и обеспечение дальнейшего роста компании станет намного проще.

Продолжение – в следующей статье.

Текст: Томаш Кох, Ремигиуш Хорбаль, Роберт Каган, Томаш Собчик, Станислав Плебанек (Lean Enterprise Institute Polska). Изображение ru.freepik.com

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Интересный кейс, спасибо, вдохновляет. Однако, подали 5190 предложений, 40% про улучшение условий т... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Цитата: "В-третьих, хорошо разработанные ключевые показатели эффективности способствуют более ... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”