В результате время выполнения операции сократилось в 30 раз – от 5 минут до 10 секунд.
На ОДК-Сатурн (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) разработали и внедрили программу для автоматического выбора средств измерений, которые применяются для контроля качества деталей авиационных и индустриальных механизмов. Цифровое решение ускорило выбор необходимого инструмента в 30 раз и может быть повторено на любом предприятии в течение одного дня.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На предприятии ОДК-Сатурн внедрили цифровизацию при выборе инструментов, с помощью которых специалисты ежедневно проводят контроль качества, измерение размеров деталей и проверяя правильность их формы и расположения поверхностей. Специалисты автоматизировали действие, на которое раньше уходило немало времени, так как для каждой детали и вида измерения необходимо было подобрать свой инструмент.
В программе «Измерительный инструмент» специалисту достаточно ввести исходные параметры, а система формирует и выведет на экран готовое решение: автоматически определяет тип средства измерения, его метрологические характеристики, заданные значения температуры на участке контроля, нормативное время выдержки деталей перед измерениями.
Для определения необходимого средства метод измерения измеряет тип технических требований, номинальное значение и допуск к измеряемым измерениям. Программа включает в себя большие базы данных, обеспечивающие более 7 000 оцифрованных параметров для выбора инструментов из нормативной базы.
«Подбор измерительных измерений — серьёзный, но очень важный процесс. Оцифровка нормативной базы и автоматизация логики выбора инструмента значительно ускорили этот процесс. В результате реализации веб-приложений время выполнения операции сократилось в 30 раз – от 5 минут до 10 секунд. Теперь наши технологи, эксперты-метрологи и работники контрольно-поверочных пунктов могут больше внимания уделять проектированию технологических процессов и решению задач, требующих инженерного мышления», — пояснил директор по цифровым трансформациям ОДК-Сатурн Евгений Алексеев.
Сейчас программу используют более 500 руководителей предприятия. Благодаря продуманной архитектурной программе может быть расширено любое другое производство за один день, что открывает возможности для ее тиражирования в Объединенной двигателестроительной корпорации.
До подготовки ИТ-решений подбор подходящих средств измерения по параметрам погрешности осуществляется вручную на основе бумажных нормативных документов. За год сотрудники провели на подборе замеров более 70 тысяч часов, причем этот процесс могли проводить только опытные высококвалифицированные специалисты. Проект, реализованный командой по цифровой трансформации совместно со службой главного метролога, позволит автоматизировать процесс без потерь качества выполнения работ.
«Метрологическое обеспечение не терпит ошибок: от правильности выбора средств измерений напрямую зависит достоверность оценки соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям. Цифровизация позволяет нам не только ускорить этот процесс в десятки раз, но и минимизировать влияние человеческого фактора. Программа «Измерительный инструмент» — например, автоматизация подъема и скорости, и качества одновременно», — отметил главный метролог ОДК-Сатурн Дмитрий Барвинок.
Проект «Измерительный прибор» стал очередным шагом ОДК-Сатурн в системной цифровизации метрологического обеспечения. За последние годы в этом направлении было реализовано семь комплексных проектов, каждый из которых приносит ощутимый эффект. Ранее на предприятии ввели в эксплуатацию программно-аппаратный комплекс, что снизило производственные потери, сократило время передачи деталей газотурбинных двигателей на контрольные измерения в 6,4 раза.
Текст и фото ОДК
