Вперед! 0 комментариев

Производственная система ОСК: обучение необходимо каждому сотруднику

Каковы цели обучения, кого оно коснется и как будет проходить этот процесс на практике.

В марте на ПСЗ «Янтарь» стартовало обучение заводчан по системе дистанционного обучения (СДО). Каковы цели обучения, кого оно коснется и как будет проходить этот процесс на практике рассказал начальник Управления по развитию производственной системы Виталий Князев.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

«В этом месяце мы запустили в эксплуатацию систему дистанционного обучения. Для начала поясню, почему всем и каждому необходимо пройти эту программу. На заводе сейчас выполняется 48 проектов, это вдвое больше, чем в прошлом году. Практически все проекты являются ключевыми, влияющими на исполнение контрактных сроков по строительству кораблей. А значит, нам действительно очень важно, чтобы эти проекты были выполнены качественно и в срок. В связи с этим велика нагрузка на руководителей проектов, руководителей подразделений и участников рабочих групп. 

Как показала практика 2021 года, намного эффективнее и быстрее продвигаются по проектам те рабочие группы, которые, в дополнение к своим экспертным знаниям в производственной области, хорошо знают специфику инструментов производственной системы (ПС). Поэтому наша задача в текущем году – обучить сотрудников завода «Янтарь» по программам ПС в соответствии с теми рекомендациями, которые нам дает ОСК. 

В этом году было запланировано обучить порядка 2 тысяч человек. В целом же генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин поставил задачу обучить абсолютно всех сотрудников завода. 

В настоящее время обучение проходят линейные руководители – от мастеров и инженеров в цехах до руководителей уровня заместителей генерального директора. Программа СДО для линейных руководителей состоит из 10 модулей. Каждый модуль представлен несколькими видеороликами средней продолжительностью 15 минут (от 7 до 28). После просмотра всех видеороликов обучающийся сдает тест, состоящий из 10 вопросов, которые выбираются из базы в произвольном порядке. Количество попыток не ограничено, проходной балл 7 правильных ответов из 10. При успешном прохождении теста сотрудник получает запись в системе, что модуль сдан. 

Позже будет сделана адаптация отдельной программы для обучения основных производственных рабочих. Руководителям подразделений и проектов будут даны инструменты, с помощью которых можно будет отслеживать статистику обучения сотрудников и делать выводы о затруднениях в работе над проектами. Если участники проекта не владеют инструментами производственной системы, не сдали модули и не прошли программу - корреляция между владением знаниями и успешной работой над проектами самая прямая. Руководители подразделений смогут в зависимости от потребностей проекта адаптировать списки обучающихся и вовлеченность конкретных людей в проекты, а также корректировать график обучения в зависимости от графика отпусков и загруженности. 

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Отмечу, что СДО не исключает других видов обучения по аттестованным программам. К примеру, на этот год запланировано обучение 900 человек на «Фабрике процессов». Первая группа из 16 человек прошла обучение 28 марта этого года. Допуск будет предоставлен всем, кто уже прошел программу обучения СДО: сначала проходит теоретическая часть обучения в СДО, а практическая часть закрепляется на фабрике процессов. Также СДО не отменяет все виды консультирования в рамках рабочих групп – специалисты УРПС активно работают по сложным задачам различных проектов, десантируясь в подразделения и на площадки. Но СДО позволит людям понимать базовую основу и контактировать с работниками УРПС и с рабочими группами других проектов в общем информационном поле.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”