Статья из альманаха «Управление производством». Как в компании ломают привычные барьеры и раскрывают творческий потенциал сотрудников, рассказывает директор производства Андрей Максимов.
Вот уже больше года команда завода «Энерготех» доказывает: бережливое производство – это не абстрактные идеи или формальные отчеты, а реальные инструменты, позволяющие повысить эффективность труда и создать более комфортную, безопасную и продуктивную среду для работников. Здесь учатся видеть потери, ценить порядок и организованность на рабочих местах и не бояться перемен. И в центре этой трансформации – культура непрерывного совершенствования Кайдзен. Как в компании ломают привычные барьеры и раскрывают творческий потенциал сотрудников, рассказывает директор производства Андрей Максимов.
– Главным источником вдохновения для внедрения философии Кайдзен на заводе «Энерготех» стало наше стратегическое сотрудничество с программой «Бережливое производство». Основная цель программы – разбудить инициативу внутри коллектива и вовлечь каждого сотрудника в активную жизнь компании. Мы убеждены: именно люди на местах, ежедневно выполняющие свои задачи, лучше всех понимают реальные потребности производства, знают, чего им не хватает и что можно улучшить для более продуктивной работы.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
15 сентября компания сделала важный шаг навстречу инновациям, запустив удобную онлайн-форму для сбора идей и рационализаторских предложений. Символично, что итоги этого марафона идей были подведены 26 сентября, в канун профессионального праздника – Дня машиностроителя. В этот торжественный день авторы лучших инициатив получили заслуженное признание и ценные награды.
При проработке системы Кайдзен мы стремились учесть предпочтения каждого сотрудника, а также взвесить плюсы и минусы разных каналов связи. В результате была создана гибкая и доступная система: сегодня подать предложение по улучшению можно через онлайн-форму (по прямой ссылке или QR-коду без обязательной регистрации) либо традиционным способом, заполнив бумажный бланк.
Процесс обработки идей начинается с регистрации. На первом этапе все предложения по улучшениям поступают к делопроизводителю. Она регистрирует заявки, переносит поданные на бумажном бланке идеи в электронный формат и сводит их в единый «Бланк оценки». Далее к работе подключается экспертная комиссия из девяти человек, включая директоров и руководителей всех подразделений. Каждый из них самостоятельно заполняет форму, вынося свой вердикт по каждой идее. После сбора оценок всех членов комиссии делопроизводитель рассчитывает средний балл для каждого предложения и формирует сводную таблицу по номинациям. Итоговый протокол выносится на общее обсуждение руководства компании, где директора утверждают победителей в номинациях и принимают решение о награждении авторов.
Авторы лучших идей получают денежные призы: 5 000 рублей за первое место, 3 000 рублей за второе и 2 000 рублей за третье. Важно, что на заводе «Энерготех» ценится вклад каждого: все остальные участники, чьи заявки прошли отбор, получают гарантированное поощрительное вознаграждение в размере 1 000 рублей.
На данный момент мы находимся только в начале пути, и подводить громкие итоги пока рано. Перемены – это всегда вызов, и перестроить привычки за один день невозможно. Например, многим сотрудникам психологически проще озвучить проблему своему непосредственному руководителю лично, чем заполнять бланки. Но мы ведем активную работу, и новый формат постепенно становится частью нашей повседневной жизни.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
К примеру, одно из поданных предложений затрагивало вопрос недостатка коммуникаций между смежными отделами. Например, конструкторское бюро (КБ) делает чертежи на новое оборудование. Об этом в курсе менеджеры и производство, сервис – не в курсе. Либо КБ вносит изменения в текущие чертежи оборудования, и очень часто об этом не в курсе производство, или даже конструктор, сидящий за соседним столом.
Автор внес предложение реализовать качественное информирование всех заинтересованных лиц через единый информационный портал, в котором будут анонсировать разработку нового оборудования и оповещать об изменениях в чертежах текущего. Сейчас ведем работу над созданием проекта в Битрикс24 «Заказ клиента», в котором все отделы коммуницируют вплоть до отгрузки и дальнейшего сервиса.
Преимущества такого решения: в сложившейся ситуации проблемы актуализации чертежей выясняются, когда оборудование уже находится у клиента, и компания несет расходы по досылу комплектующих, крепежей и т.п. Предложенное решение помогает исключить эту проблему, и все вопросы по конструктиву, комплектовке, программированию и т.д. будут решаться до отгрузки.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Главный совет руководителям, приступающим к внедрению кайдзен, – с первого дня синхронизировать цели компании с ожиданиями сотрудников. Сразу донесите до людей значимость общей цели, четко объясните, что считается ценным предложением и какие задачи сейчас в приоритете, – так вы будете получать качественные предложения и избежите лишней работы по сортировке нерелевантных идей.
Второй важный шаг – удобство. Проведите опрос и выясните, как людям комфортнее делиться идеями: в мессенджере, по почте или через специальный ящик, – и сделайте так, как им удобнее. Можно комбинировать разные форматы. Чем проще и доступнее процесс, тем выше вовлеченность.
Что касается мотивации, важно помнить: универсального ключа не существует, ведь за каждым предложением стоит живой человек со своими ожиданиями. Как правило, здесь работают три фактора: для кого-то это личная выгода – искреннее желание сделать свою работу проще, безопаснее и удобнее. Для других важен ощутимый результат в виде материального вознаграждения. А третьих зажигает здоровый спортивный азарт и признание в коллективе. Настройте систему мотивации под разные внутренние двигатели и дайте людям увидеть, что их голос имеет значение.
Раскрывая потенциал каждого сотрудника, мы не просто оптимизируем процессы – мы вместе создаем завод, на котором хочется работать, достигать и гордиться общими результатами.
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
Текст и фото: Андрей Максимов, директор по развитию ООО «Завод «Энерготех»
