Что такое эталонный цех и почему он не должен быть уникальным?
Благодарим Пресс-службу ОДК за предоставление данного материала.
Цех производства деталей «Диск ТВД» и «Лабиринт» ОДК-Салют
Объединенная двигателестроительная корпорация продолжает совершенствовать технологии, производство и управление, а положительный опыт тиражирует на другие участки.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Сегодня крупные промышленные компании, в том числе Объединенная двигателестроительная корпорация, делают ставку на преобразования и операционную эффективность с учетом лучших мировых практик, таких как:
Главный же принцип — клиентоцентричность: стратегический подход, при котором компания ориентируется на долгосрочные интересы клиента и стремится создавать для него уникальный полезный опыт. Внедрение этих практик на отдельных производственных участках ОДК идет в рамках концепции эталонного цеха.
Эталон — не показательная витрина, а стандарт, на который должны ориентироваться все предприятия корпорации.
Там, где существует сложная система взаимодействия конструкторских бюро, снабжения, производства и послепродажного обслуживания, сбой на любом из этапов неизбежно отражается на эффективности всей цепочки. Поэтому в ОДК сегодня последовательно выстраивают единую производственную норму с акцентом на технологии, организацию процессов и уровень производственной культуры. Эти составляющие формируют концепцию эталонного цеха.
«Проект «Эталонный цех» — это полигон для отработки лучших мировых практик. Он позволит нам сформировать высокоэффективную производственную бизнес-модель с последующим тиражированием на все подразделения корпорации. Задача — показать, как должен выглядеть и работать современный производственный контур: рабочие места, поток создания ценности, система управления и культура исполнения», — отмечает Алексей Соболев, заместитель генерального директора ОДК по операционной эффективности.
Изначально возникла вполне прикладная идея: заменить устаревшее оборудование и повысить производительность в связи с ростом заказов. Однако в ходе работы стало очевидно: одного обновления станочного парка недостаточно.
Организация рабочего места в цехе ОДК-УМПО
Если корпорация хочет одновременно повышать производительность труда, сокращать цикл изготовления и снижать количество брака, ей необходима не только новая техника, но и новая организация процесса. Поэтому в проект были включены инструменты бережливого производства, в том числе организация рабочего пространства по системе 5С, визуализация и прозрачность производства, аналитика данных по загрузке и простоям оборудования, стандартизация операций и применение новых подходов к управлению, включая командную организацию труда. Так формируется среда, где производственный участок перестает работать на локальные решения и начинает функционировать как часть единой цепочки.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
В основе концепции эталонного цеха лежат три столпа операционной эффективности: углубленное разделение труда, синхронизация разобщенных направлений и механизация, а также
автоматизация труда. Чем лучше отработано распределение труда по специализациям и выше степень синхронизации, тем эффективнее загрузка сотрудников, оборудования и техники, меньше временные затраты и себестоимость, выше производительность труда.
Эталонный цех становится местом, где потери видны, ответственность понятна, а управление основано не на ручном регулировании, а на данных, стандартах и постоянной обратной связи.
Рабочее место, реализованное с учетом требований визуального менеджмента
Один из примеров такого подхода в ОДК — проект, который с 2018 года реализуется в рамках развития производственной системы. Это участок по производству деталей «Диск ТВД» и «Лабиринт» в одном из цехов ОДК-Салют. Здесь отрабатывались новые практики организации производства и управления. Речь уже не о модернизации, а о постепенном переустройстве цеха по новым правилам — с понятной организацией потоков, единообразием подходов и новой культурой производственного управления.
Сегодня концепция эталонного цеха подхвачена и продолжает формироваться в отдельных цехах ОДК-СТАР и ОМО им. П.И. Баранова в виде новых нормативов, планов переустройства, а в ОДК-Салют перешли к тестированию командной организации труда.
«Мы можем выстроить высокоэффективную производственную бизнес-систему, которая работает на упреждение потерь. Эталонный цех в этом смысле — не вершина модернизации, а инструмент тиражирования. Для ОДК это еще одна возможность обеспечить стабильность с помощью сильных площадок, где лучшие практики становятся общим стандартом», — отмечают эксперты — руководители направления по трансформации бизнес-системы ОДК Сергей Турусов и Татьяна Кондратюк.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Если перевооружить участок было трудно, то поменять производственную привычку оказалось еще сложнее. Поэтому внедрение эталонного цеха в ОДК сопровождалось обучением, разъяснением набора практик и постоянной работой с персоналом.
Один из основных выводов: производственная система держится не только на оборудовании и регламентах, но и на готовности людей работать в новом формате. Там, где раньше многое зависело от опыта конкретного мастера или начальника участка,
теперь требуется модель, в которой сроки, качество и себестоимость исполнения становятся следствием выстроенной производственной системы. Эталонный цех становится местом, где проверяется не только производственная, но и организационная модель.
Корпорация объединяет предприятия в разных регионах, и у каждого — своя специализация и свои технологические особенности. Но именно поэтому для ОДК критически важно единое понимание того, как организуется рабочее пространство, как ведется планирование, где закреплена ответственность и как обеспечивается поток с минимальными потерями.
Технологический суверенитет начинается в цехе
Для Объединенной двигателестроительной корпорации внедрение эталонных цехов означает рост предсказуемости, снижение потерь, повышение производительности и более надежное исполнение заказов, а значит — стабильность для сотрудников, улучшение условий и оплаты труда.
Для Ростеха это практический пример того, как стратегия производственной трансформации переводится на уровень конкретного рабочего места. А для страны — вопрос более широкий, чем кажется на первый взгляд.
Технологический суверенитет начинается не только в конструкторском бюро и не только на этапе испытаний. Он начинается там, где сложная инженерная идея превращается в деталь, узел, двигатель, в реальную промышленную продукцию. И если ОДК сегодня последовательно выстраивает эталонные производственные площадки, то речь не просто о модернизации участков. Речь – о создании новой промышленной дисциплины, без которой невозможно ни устойчивое развитие двигателестроения, ни долгосрочная технологическая независимость страны в этой сфере.
Текст и фото предоставлены Пресс-службой ОДК
