На Стойленском ГОКе провели эксперимент по стабилизации качества концентрата. Экономический эффект проекта — 125 млн рублей.
Благодарим дирекцию по коммуникациям Группы НЛМК за предоставление данного материала.
В цехе обогащения Стойленского ГОКа работает магнитно-гравитационный сепаратор. Это финальный «фильтр» на участке сепарации: он разделяет тонко измельчённую руду в пульпе — смеси концентрата и воды — по принципу магнитной восприимчивости. На выходе должны получаться два потока: тонкое магнитное сырьё с высоким содержанием железа и более грубая фракция с немагнитными примесями. От работы этого узла напрямую зависит финальное качество концентрата.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
С апреля 2024 года прирост содержания железа на сепараторах снизился, то есть упало качество продукта. Поскольку магнитно-гравитационный сепаратор — последняя стадия по качеству, исправить просадку дальше уже невозможно. Стало падать качество и количество производства концентрата. Причина — сложности с четким подбором настроек оборудования.
Чтобы исправить ситуацию, применили подход Lean Six Sigma — методику точной настройки процессов на основе анализа данных. Сначала определили наиболее важные параметры работы сепаратора: плотность питания, напряжённость магнитного поля и расход воды. Параллельно устранили технические замечания и договорились с ремонтниками о единых правилах обслуживания оборудования, чтобы все работали по одной схеме.
Ключевым стал многофакторный эксперимент. Инженеры задали границы для каждого параметра, составили план испытаний и в режиме реального времени по заданной последовательности меняли настройки.
— Шесть дней подряд несколько раз в день брали пробы на входе и выходе сепаратора. Затем обработали результаты, построили модель и нашли оптимальные настройки для оборудования. Эти нормативы утвердили и внедрили на всех технологических секциях, — поделился Алексей Туголуков, руководитель проектов Стойленского ГОКа.
Результат эксперимента оказался впечатляющим. Прирост железа на сепараторах увеличился более чем на 30%. Производство концентрата увеличилось, а экономический эффект превысил 125 млн рублей. Главное, стойленцы вернули контроль над качеством продукта и добились роста производительности цеха обогащения.
Текст и фото предоставлены дирекцией по коммуникациям Группы НЛМК
