Расскажем об опыте практического применения инструментов Бережливого производства в компании «РС-Бурение».
Благодарим пресс-центр компании «ТАГРАС-РС» за предоставление данного материала.
В марте 2026 года на Предприятии РС-Бурение стартовал проект «Повышение производительности труда вышкомонтажных работ (далее – «ВМР») в бригадах бурения». Его главная задача – сделать процесс демонтажа, переезда и монтажа (далее – «ДПМ») быстрее, безопаснее и эффективнее, а значит – повысить рентабельность вышкомонтажных работ.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Картирование позволило выявить ряд узких мест: несвоевременный вывоз бурового раствора и шлама заказчиком, значительный объем ручного и небезопасного труда при сборке укрытий, поштучную погрузку и разгрузку оборудования, ручную очистку емкостного парка от остатков раствора и шлама.
Каждая такая операция – потенциальная потеря времени, дополнительная нагрузка на работников и затраты предприятия. Поэтому следующий этап проекта – инженерная проработка решений, которые позволят устранить выявленные потери и сделать процесс ВМР более технологичным.
Полученные на пилотной площадке практики уже начали тиражироваться в других буровых бригадах.
В июле бригада № 7 под руководством буровых мастеров Эдуарда Сабирзянова и Михаила Мануйлова выполнила четыре передвижки на кусте скважин для ЗАО «Троицкнефть». Время каждой передвижки удалось сократить до 16 часов, а производительность труда при ВМР выросла на 16 %.
Бригада № 19 под руководством Ралифа Хамидуллина показала сопоставимый результат – 17 часов на передвижку при транспортных затратах менее 195 тыс. рублей.
В цехе № 2 Э и РБ лучший результат при передвижке бурового станка большой грузоподъемности МБУ-140 показала бригада № 8 под руководством Тимура Сергеева: 34 часа против 45 часов ранее. А бригада № 6 под руководством Руслана Александрова выполнила переезд на расстояние 187 км за 170 часов с минимальными транспортными затратами.
Эффективные ВМР – это не только внутренняя задача предприятия. Сокращение сроков передвижки позволяет заказчикам быстрее получать опережающие метры проходки и ускорять ввод скважин в эксплуатацию.
Важная часть проекта – развитие компетенций руководителей. Служба развития производственных систем запустила практикум «Повышение производительности ВМР на бумаге». Участники актуализируют знания инструментов Бережливого производства, моделируют собственные переезды, находят скрытые потери – ожидания, лишние перемещения и другие виды непроизводительного времени – и совместно разрабатывают меры по их устранению.
Активное участие в практикуме принял директор ООО «ТаграС-РС» Айрат Фикусович Закиров, поделившийся с буровыми мастерами практическим опытом поиска непроизводительного времени.
В дальнейшем практикум планируется провести для всех буровых мастеров и специалистов, задействованных в ВМР.
Сегодня проект находится на этапе масштабирования. Единые стандарты, постоянный мониторинг результатов и вовлеченность команд создают основу для устойчивого роста эффективности и укрепления конкурентных позиций Предприятия РС-Бурение.
ВМР без потерь – это не разовый результат, а новая культура управления производственным процессом.
Текст: Венера Таипова, начальник отдела РПС (развития производственной системы). Фото предоставлено пресс-центром компании «ТАГРАС-РС»
