«За сталь» 0 комментариев

Амурсталь: как сократить время ремонта с 120 до 7,6 суток

Это рацпредложение с высокой эффективностью было реализовано в ЭСПЦ на участке газоочистки.

Реализация новых инициатив, идей и предложений – это уверенный путь к поступательному развитию любого предприятия. Постоянно привнося что-то новое в свою работу, мы не только улучшаем производственные цепочки, но и можем получить эффективную оптимизацию процессов, времени и затрат. Именно так и работает Банк идей в рамках Производственной системы: предложи рационализаторскую идею – оцени эффект – получи денежную мотивацию. И на данный момент этот инструмент работает очень хорошо: уже было реализовано много предложений, которые принесли предприятию реальный эффект, а работники получили заслуженное вознаграждение.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Одним из таких предложений с высокой эффективностью стало ППУ (предложение по улучшению) в ЭСПЦ на участке газоочистки. Ее автором стал главный инженер завода Дмитрий Голышев и его подчиненные Петр Кухтин, Андрей Куцый, Идиатулин Дмитрий, Евгений Башкиров и Голошумов Юрий.

ПРОБЛЕМА

Необходимость скорейшего ремонта дымососа № 2, недавно вышедшего из строя и создавшего крайне опасную ситуацию, которая, при возможном выходе из строя еще одного/ двух оставшихся дымососов, могла бы привести к нарушению технологического процесса и потере в производстве.

РЕШЕНИЕ

Создать специальное место для ремонтных работ, которое позволило бы усилить металлоконструкции для подъема и перемещения узла, что значительно сократило бы количество времени, требуемое на проведение ремонта дымососа. Коллективу необходимо максимально снизить трудоемкость ремонта дымососа, механизировать процесс, используя окружающие металлоконструкции; сократить сроки ремонта.

ЭФФЕКТ

Обычно на проведение такой операции требовалось до 120 суток (4,5 месяца). Применив правильное решение, коллективу удалось достичь многократного сокращения времени ремонта – уложились в 7,6 суток! Тем самым снижены риски по нарушению технологического процесса и потере в производстве.

Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Интересный кейс, спасибо, вдохновляет. Однако, подали 5190 предложений, 40% про улучшение условий т... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Цитата: "В-третьих, хорошо разработанные ключевые показатели эффективности способствуют более ... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”