«За сталь» 0 комментариев

Амурсталь: как сократить время ремонта с 120 до 7,6 суток

Это рацпредложение с высокой эффективностью было реализовано в ЭСПЦ на участке газоочистки.

Реализация новых инициатив, идей и предложений – это уверенный путь к поступательному развитию любого предприятия. Постоянно привнося что-то новое в свою работу, мы не только улучшаем производственные цепочки, но и можем получить эффективную оптимизацию процессов, времени и затрат. Именно так и работает Банк идей в рамках Производственной системы: предложи рационализаторскую идею – оцени эффект – получи денежную мотивацию. И на данный момент этот инструмент работает очень хорошо: уже было реализовано много предложений, которые принесли предприятию реальный эффект, а работники получили заслуженное вознаграждение.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Одним из таких предложений с высокой эффективностью стало ППУ (предложение по улучшению) в ЭСПЦ на участке газоочистки. Ее автором стал главный инженер завода Дмитрий Голышев и его подчиненные Петр Кухтин, Андрей Куцый, Идиатулин Дмитрий, Евгений Башкиров и Голошумов Юрий.

ПРОБЛЕМА

Необходимость скорейшего ремонта дымососа № 2, недавно вышедшего из строя и создавшего крайне опасную ситуацию, которая, при возможном выходе из строя еще одного/ двух оставшихся дымососов, могла бы привести к нарушению технологического процесса и потере в производстве.

РЕШЕНИЕ

Создать специальное место для ремонтных работ, которое позволило бы усилить металлоконструкции для подъема и перемещения узла, что значительно сократило бы количество времени, требуемое на проведение ремонта дымососа. Коллективу необходимо максимально снизить трудоемкость ремонта дымососа, механизировать процесс, используя окружающие металлоконструкции; сократить сроки ремонта.

ЭФФЕКТ

Обычно на проведение такой операции требовалось до 120 суток (4,5 месяца). Применив правильное решение, коллективу удалось достичь многократного сокращения времени ремонта – уложились в 7,6 суток! Тем самым снижены риски по нарушению технологического процесса и потере в производстве.

Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
оч крутая статья! а подскажете, какие канбан доски можно рассмотреть для команд? мы ищем замену Asan... Карточный, тарный и электронный канбан: пример внедрения. Часть 2
Aleksandra , вот несколько статей: https://up-pro.ru/library/production_management/operations_manag... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Добрый день. А есть ли у редакции подборка инструментов по дебюрократизации из других организаций, н... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Спасибо большое за эту статью! Это действительно наглядный инструмент план/факта эффективности работ... Трансмашхолдинг: использование методологии А3 для анализа эффективности процессов и сокращения затрат
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”