Как новый ручной инструмент снизил риски получения травм в ТПЦ выксунского завода ОМК.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Заводчанин Андрей Журавлев нашел решение в одном цехе, а внедрил в другом. Работая оператором станков с ЧПУ в колесопрокатном цехе (далее «КПЦ»), он регулярно выравнивал абразивные круги на шлифовальном станке, держа в руках абразивный заточной камень и рискуя в любой момент соприкоснуться с вращавшимися деталями. Тогда и созрела идея изготовить специальный ручной инструмент с алмазным пальцем, который исключил бы контакт рук с опасной зоной.
Став супервайзером в дирекции по безопасности производства, Андрей доработал задумку и вместе с коллегами воплотил ее в жизнь. Правда, не в КПЦ, а в трубопрокатном цехе (далее «ТПЦ»), куда заглянул с обходом.
– Увидел, что сотрудники ТПЦ точат абразивные круги на таких же станках, что и в колеске, – держа в руках заточной камень, положение которого было неустойчивым. Предложил им готовое решение, как повысить безопасность персонала, – в цехе его активно поддержали, – вспоминает заводчанин.
Первый образец инструмента изготовил по разработанным чертежам вместе с участниками малой инициативной группы (ККП.2000-0352), которая объединила сотрудников ТПЦ и КПЦ.
– Приобрели алмазный палец для правки кругов, сделали для него стальной штатив для жесткого упора, рукоятку с защитной «юбкой». Длина штатива регулируется, что тоже удобно. Контакт рук оператора с вращающимся абразивным кругом исключен, – уточняет автор идеи.
Новинку успешно испытали в КПЦ в 2025 году, затем передали в ТПЦ вместе картой пошагового выполнения операции, ее также разработали участники МИГ (малой инициативной группы). По ней обучили операторов – теперь они работают без страха и даже без перчаток.
Кроме этого, внедрение ручного инструмента принесло экономический эффект – расходы на материалы сократили на 13 000 рублей.
– МИГ помогает реализовать идеи. Главное – чтобы они работали и приносили пользу. В частности, этот инструмент можно использовать и на других заводских станках, – считает Андрей Журавлев, ныне инженер по эксплуатации зданий и сооружений цеха по ремонту колесопрокатного комплекса.
По его словам, в КПЦ уже заинтересовались новинкой.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Этот проект занял первое место в номинации «Безопасность» на заводском конкурсе МИГ в 2025 году.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Светлана Шеметова
