Как в ТЭСЦ-4 выксунского завода ОМК уберегли персонал участка формовки труб от травм.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Заметили и обезвредили – участники малой инициативной группы (далее – «МИГ») выксунского завода ОМК ликвидировали скрытый риск на площадках для осмотра трубных заготовок на линии 1 420. Входные калитки там были без блокировок. Трубные заготовки двигались от пресса на площадки – ни лампочки, ни звукового сигнала. Опасно? Еще как!
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
ТЭСЦ-4 — это трубоэлектросварочный цех (или комплекс труб большого диаметра) Выксунского металлургического завода (ВМЗ), входящего в состав Объединенной металлургической компании (ОМК).
Проблема существовала годами, но не попадала в фокус внимания.
– Любой сотрудник мог свободно находиться на площадке осмотра труб, рискуя получить травму из-за невнимательности, пренебрежения техникой безопасности или неопытности, – рассказывает бригадир-настройщик трубоэлектросварочных станов Валерий Сазонов.
Но строгий курс на безопасность, взятый на заводе, стал катализатором позитивных перемен.
– В 2025 году директор дивизиона труб большого диаметра акцентировал внимание на проблеме, и старший мастер участка поставил задачу найти решение, чтобы на площадках всем было удобно и при этом безопасно, – вспоминают в группе. – Обсуждали несколько идей. Кто-то делал акцент на сигнализации, кто-то на блокировках, кто-то на алгоритмах доступа. В итоге нашли техническое решение, которое устроило всех – и технологов, и электриков, и операторов поста управления.
На все шесть калиток повесили датчики открытия и закрытия, а площадки «озвучили» – свет и звук включаются каждый раз при выдаче заготовки из пресса. Для этого понадобилось не только обзавестись кронштейнами, проводами и прочими конструктивными элементами, но и разработать логику управления калитками, написать компьютерную программу. Все сделали сами, без подрядчиков, за пять месяцев.
– Теперь, если оператор берет ключ-бирку и открывает калитку, транспортный рольганг останавливается, заготовка не едет, светофор горит зеленым цветом, – улыбается Валерий Сазонов. – Если кто-то пытается зайти несанкционированно, пока линия работает в автоматическом режиме, датчик срабатывает, светофор переключается на красный – и вся транспортная линия встает. Заготовка не двинется дальше, как было раньше. На пульте управления появляется сообщение об ошибке.
Персонал обучили новым требованиям безопасности. Участники МИГ довольны – риск травмирования свели практически к нулю.
– Отношусь к победам спокойно. Если выиграли – замечательно. Если нет, но сделали то, что задумали, – для меня это тоже успех. Работаем на результат, а призы и бонусы – дело приятное, но второстепенное, – считает Валерий Сазонов.
В прошлом году этот проект занял третье место в номинации «Безопасность» в заводском конкурсе среди проектов МИГ.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Константин Зайцев, старший мастер участка формовки труб ТЭСЦ-4:
– Хороший эффект говорит о высокой компетентности участников МИГ и их умении доводить дело до конца. В группе собрались люди, которые глубоко заинтересованы в результате. Кроме того, МИГ приглашает экспертов из разных подразделений – они активно помогают процессу. Все в одной связке. То, что сами разработали логику и смонтировали, – идеальный вариант.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Светлана Шеметова
