Капремонт в новых условиях: как отсканировали комплектующие агрегата, по-лучили 3D-чертежи и изготовили аналоги деталей.
Благодарим отдел внутренних коммуникаций АО «Кондопожский ЦБК» за предоставление данного материала.
В древесно-подготовительном цехе Кондопожского ЦБК проводят капитальный ремонт короотжимного пресса. Модернизацию оборудования, как поддерживающий проект, инвестбюджета 2024 года — можно назвать уникальной операцией. Проектировщики подрядной организации отсканировали комплектующие агрегата, получили 3D-чертежи и изготовили аналоги деталей. К концу года пресс будет собран.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Короотжимной пресс представляет собой агрегат, с помощью которого механическим способом обезвоживают кору, получаемую в ходе обработки древесины в корообдирочных барабанах. Древесные отходы комбинат использует для получения тепловой энергии. Пониженное содержание влаги в коре ведет к повышению энергоэффективности при сжигании.
В ДПЦ комбината установлены три короотжимных пресса финской фирмы «Сааласти»: два работают постоянно, один, как правило, — в резерве.
— Капитальный ремонт пресса №3 был запланирован на прошлый год, но выполнить его было невозможно из-за отказа фирмы-изготовителя сотрудничать, — говорит руководитель централизованной ремонтной службы (ЦРС) Алексей Кузнецов. — Еще до останова 2024 года подрядчики демонтировали его, а затем в ограниченном пространстве ювелирно переставили два агрегата, поменяв их местами.
Ремонт такого габаритного оборудования, как пресс, — это целая операция, готовят которую специалисты ЦРС совместно с подрядной организацией. Сложность ее проведения — не только в масштабности, но и в замене деталей европейского производства на комплектующие отечественного производителя при полном отсутствии аналогов на российском рынке. Но, как известно, для задавшегося целью нет ничего невозможного.
— Один из наших давних партнеров предложил нам помощь в создании чертежей и в производстве запчастей для оборудования. Такой способ действий называют реинжинирингом, реверс-инжинирингом, или обратной разработкой. Начинается он с изучения образца импортного оборудования с целью изготовления аналога или улучшенной версии. В условиях импортозамещения такой подход к решению задачи для нас особенно актуален, — поясняет Алексей Кузнецов. — По сути, мы сейчас вместе с подрядной организацией создаем аналоговое оборудование. Для отрасли такой случай, насколько мне известно, первый.
В прошлом году, после демонтажа и разборки пресса, специалисты фирмы-подрядчика отсканировали его детали и механизмы. Для того чтобы воссоздать запчасти, исследовали оборудование и металл, выполнили обмеры, отсканировали и построили трехмерную модель, составили техническую и конструкторскую документацию и уже изготовили опытные образцы. Они доставлены на склад комбината. Интересно, что вес отдельных частей агрегата составляет от шести до 13 тонн.
В августе партнеры приехали, чтобы отсканировать последнюю основную деталь оборудования — раму станину — это неподвижное основание пресса весом в 20 тонн, на котором размещаются остальные узлы и механизмы, — его чертеж потребуется на будущее, при нынешнем капитальном ремонте монтажники будут использовать имеющуюся раму.
— Для нашей компании это своего рода экзамен, — говорит представитель компании-подрядчика Денис Дурапов. — Ранее мы представляли на территории России короотжимное оборудование финской фирмы «Сааласти». Мы поставляли его в страну и обслуживали на правах дилера. После отказа финского партнера от сотрудничества и прекращения поставок запчастей на российский рынок мы вынуждены были перестроить работу. Для нас этот случай реинжиниринга — первый. Работы ведем под ключ — от сканирования и создания чертежей до изготовления запчастей и полной сборки оборудования.
— Реинжиниринг представляет огромную ценность в деле импортозамещения, так как являет собой возможность получения новых образцов изделий, которые раньше не производились в стране, импортировались в Россию. Он позволяет наладить производство необходимых изделий на месте, что дает возможность заместить ушедшие с рынка изделия.
— 3D-сканирование — это получение объемной модели физического объекта с помощью сканера. 3D-сканер собирает информацию об объекте: его форме и размерах, принимая отраженный от него свет, и передает в компьютер для обработки и создания трехмерной модели, представляющей собой цифровую копию сканированного объекта.
Текст: Елена Мотова. Фото предоставлены газетой «Авангард Плюс»
