Рудник «Интернациональный» стал первой площадкой АЛРОСА, на которой запущен пилотный проект ЦРПС «Мини-трансформация» (ЦРПС – «Центр развития производственной системы»).
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Она подразумевает многосторонние изменения в организации производства с использованием инструментов производственной системы, обучение работников и привлечение их к улучшению процессов. На активную фазу мини-трансформации подземной площадки отведено 16 недель.
Мини-трансформация — заход на большой участок с набором инструментов бережливого производства, производственной системы и их внедрение. Одной из самых важных задач мини-трансформации является вовлечение в решение проблем и достижение амбициозных целей всего коллектива рудника, от рабочих до руководителей. Реализация проекта лежит на плечах самого участка, а Центр развития производственной системы выполняет роль методолога и источника набора инструментов для развертывания ПС.
«Мы хотели запустить мини-трансформацию — «Мини-Т» — в августе-сентябре прошлого года, но помешала пандемия. В результате проект стартовал в феврале этого года», — сообщил главный специалист направления «Обогащение» ЦРПС Михаил Корж.
Мини-трансформация охватила три участка рудника и три участка ЦСО «Рудник» с общей численностью персонала 390 человек.
Целевой показатель проекта — увеличение эффективности работы рудника на 600 млн рублей. Из них 460 млн рублей — стоимость добытых сверх плана (потенциально, по итогам года) алмазов с дополнительных 5 тысяч тонн руды.
«Чтобы достичь целевых показателей проекта, необходимо обеспечить суточный темп проходки в нарезном слое 2-го блока в 260 тонн в сутки. Это позволит приступить к очистной выемке раньше запланированного срока. Поэтому мы должны сконцентрировать усилия на этом», — объясняет Михаил Корж. Ускорение темпов нарезных работ стоит в списке приоритетных задач. Среди них также: увеличение производительности скипового ствола за счет замены нынешнего скипа на скип из облегченного материала, увеличение темпов проходки благодаря отказу от проходки дополнительных буровых камер по спиральному съезду и еще три инициативы. Дополнительно 12 идей запланированы на долгосрочную перспективу. В их числе — использование экзоскелета на трудоемких операциях, применение гидравлической крепи при проходке нарезных выработок, уменьшение количества очистных слоев в блоке за счет увеличения высоты выработок очистных лент. Все инициативы предложены специалистами и работниками рудника «Интернациональный» и МГОК, часть из них, благодаря поддержке главного инженера рудника Семена Васильева и начальника участка ОГПР Павла Овчинникова, уже реализована.
«Для качественной, безопасной работы необходимо знать, слышать и решать проблемы работников предприятия, для этих целей внедрен один из инструментов производственной системы, «Доска решения проблем». Ответственный от участка регистрирует проблему, здесь же на доске указывает срок ее решения и отправляет ответственному за ее решение. Таким образом каждый работник может контролировать процесс решения обозначенной проблемы, а также знает о том, какие еще проблемы выявлены на участке. В феврале — апреле на досках участков было зарегистрировано больше 98 проблем. По состоянию на апрель решение ни по одной проблеме не было просрочено», — отметил Михаил Корж.
2-6 дней — среднее время устранения проблемы.
Проблемы самые разные — от отсутствия на складе сапог 45-го размера до неисправного кондиционера и сломавшейся видеокамеры разгрузки скипа. Активное вовлечение начальников участков и руководителей рудника позволяет решить проблемы вовремя.
«Специалисты рудника «Интернациональный» были лидерами в МГОК по подаче идей, но в основном идеи подавали инженерно-технические работники. В ходе реализации проекта при активной поддержке начальника рудника «Интернациональный» Николая Шепелева и работе специалистов ОРПС с коллективом удалось увеличить вовлеченность рабочего персонала. За 5 месяцев до проекта 49 уникальных авторов подали 97 идей, в ходе реализации проекта за 3 месяца количество уникальных авторов составило 84, а количество поданных идей 197. Особенно отмечаем рост уникальных авторов среди рабочих, до проекта лишь 18 работников подавали идеи, в настоящее время идеи подали уже 54 работника», — рассказал заместитель директора ЦРПС Ренат Муниров.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
ЦРПС проанализировал режим работы персонала и выяснил, что руководители участка очистных и горнопроходческих работ перерабатывают в среднем три часа и больше. В рамках мини-трансформации будут предприняты шаги для исправления этой ситуации. Так, например, будет отрегулировано время на проведение совещаний (на которые уходит около 38% рабочего дня руководителей в среднем) за счет их стандартизации и регламентации, модерации совещаний во избежание отклонения от заявленных тем обсуждения.
Чтобы отслеживать в реальном времени темпы проходки и добычи, показатели работы машин, водоотлив и другое (все эти данные аккумулируются MES-системой), заместитель начальника рудника Александр Сигаенко и команда ОРПС разработали шаблоны визуальных данных. Теперь показатели будут выводиться на компьютеры руководителей в виде динамичных графиков.
270 сотрудников должны пройти обучение элементам производственной системы. Рабочих знакомят с принципами производственной системы, ее инструментами (6С, СОП — стандартные операционные процедуры, 8 видов потерь) и другим. Инженерно-технический персонал обучают управлению эффективностью, тайм-менеджменту, методам решения проблем и устранения потерь.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
ЦРПС проводит регулярную оценку качества выдачи нарядов. Навигаторы «Мини-Т» оценили исходное качество как «хорошее». При этом зачастую при выдаче нарядов линейные руководители упускают из виду донесение общей информации, не всегда акцентируется внимание на конкретных показателях эффективности работы, текущих показателях работы участка в целом. Для исправления ситуации разработан стандарт выдачи наряд-заданий и введена обратная связь по результатам выдачи нарядов.
В ходе диагностики навигаторы «Мини-Т» пришли к выводу, что рабочий сегодня не замотивирован на достижение амбициозных целей. Поэтому в рамках трансформации начата разработка системы дополнительной мотивации работников участка очистных и горно-подготовительных работ.
Узнать больше: Центр развития производственной системы АЛРОСА: первые итоги
ПРЯМАЯ РЕЧЬ
Михаил Корж, главный специалист направления «Обогащение» ЦРПС:
— В ходе мини-трансформации мы иногда сталкиваемся с недопониманием, страхом работников, что их могут уволить из-за вектора на оптимизацию производства и что руководство может не так отреагировать на их предложения и жалобы. Вместе с тем мы отмечаем высокую лояльность сотрудников в целом и осознание руководителями рудника, зачем нужны изменения, готовность работать по новым принципам.
