Аудит развития производственной системы 2017 года принес ОМК не только две новые медали, но и информацию для размышления. Все предприятия ОМК показали существенный рост зрелости производственной системы – такой общий вывод сделал Тацуми Кимура, старший консультант Toyota Engineering Corporation, озвучивая итоги третьего аудита в ОМК.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
– За прошедшие три года проведена большая работа на всех заводах, – резюмировал эксперт. – Я вижу за этим решимость управляющих директоров предприятий, углубленную работу отделов по развитию производственной системы и ежедневный кропотливый труд на местах.
Тацуми Кимура подчеркнул, что теперь самое важное – закрепить результаты, чтобы они стали частью естественной жизни компании. По прогнозу аудитора, этому нужно посвятить ближайшие два-три года. Особое внимание заводы ОМК должны уделить культуре безопасности, оперативному управлению и кружкам качества.
Среди направлений, получивших наиболее сильное развитие на ЧМЗ, Тацуми Кимура отметил работу с материалами и логистикой: за счет сокращения времени переналадок и количества аварийных остановок ощутимо снизились промежуточные запасы. Хорошую оценку получила система обслуживания оборудования. Продолжается большая перепланировка и реорганизация производственных участков.
– Но все еще есть слабые места вне досягаемости производственной системы – в закутках и вне зданий, – добавил японский аудитор. – Необходимо последовательно работать над распространением системы «5С» и визуализацией, повышать ответственность линейных руководителей за это и постепенно передавать в зону самостоятельной работы персонала.
В тройку наименее развитых направлений на ЧМЗ попали кружки качества, взаимодействие ИТР и операторов, а также охрана труда и промышленная безопасность.
Самая сильная сторона завода – умение доносить курс компании до персонала всех уровней: сотрудники здесь хорошо понимают, как достигать поставленных целей. С помощью корпоративных организационных проектов на «Трубодетали» добились сокращения общего производственного цикла (с момента обращения потенциального заказчика до готовности к отгрузке готовой продукции) и масштабного уменьшения запасов. Аудитор также отметил, что на предприятии реально начали работать кружков качества. Однако они же остаются и одним из главных направлений для развития.
– Нужно обучать линейный персонал и вовлекать его в работу кружков, – подчеркнул Тацуми Кимура. – Кроме того, «Трубодеталь» должна усилить деятельность по системе «5С» и визуализации. Необходимо продолжать совершенствовать ежедневное управление: четко определять зоны ответственности операторов и линейных руководителей, ставить цели по сокращению времени переналадок и обучению смежным операциям и квалификациям.
– По сравнению с 2016 годом арматурный завод очень изменился, – заключил эксперт. – Проведена реформа планирования производства, ведется стандартизация работы по «5С» в плане зонирования производственных участков, мест хранения материалов и запасов продукции. Улучшились условия труда в сталелитейном цехе.
Положительные изменения позволили заводу получить сравнительно высокие оценки по таким критериям, как предотвращение критичных поломок, развертывание корпоративного курса, а также материалы и логистика. Сейчас предприятию нужно продолжать совершенствовать управление производством, последовательно внедрять «5С», а также создавать условия для участия линейного персонала в улучшениях: развивать кружки качества, систему освоения смежных операций и специальностей, мотивировать рабочих подавать предложения.
Предприятие, получившее по итогам аудита серебро, во многом задает стандарты для других заводов. Тацуми Кимура отметил, что за прошедший год работа во всех трех дивизионах ВМЗ продвигалась сбалансированно.
– Работа по ежедневному управлению, обслуживанию оборудования и обучению сотрудников смежным операциям и специальностям ведется на должном уровне, – заявил эксперт. – Малые инициативные группы действуют во всех подразделениях, заметно улучшилось взаимодействие ИТР и линейного персонала.
Тацуми Кимура также обратил внимание на передовые информационные системы, которые позволяют ВМЗ ускорять управление процессами. Между тем для дальнейшего развития заводу необходимо продолжить переход к управлению «снизу вверх».
– Это означает закрепление ежедневного управления, самостоятельного обслуживания оборудования, умения выявлять отклонения, реагировать на них и фиксировать их. Также нужно увеличивать степень участия линейного персонала в МИГ, системе проектов А3 и экспресс-улучшений. Операторы, линейные руководители и менеджеры должны быть единым целым в этой деятельности, – объяснил эксперт.
Кроме того, заводу нужно продолжать работу по оптимизации запасов, а также совершенствовать систему охраны труда и промышленной безопасности, в частности применять систему ключ-бирок, сенсоров автоматической остановки и так далее.
– Исчезли различия между цехами АТЗ с точки зрения развития системы «5С». Значительно улучшились зонирование участков и визуализация. Очень важно, что постепенно в зону ответственности операторов передается работа по управлению качеством и обслуживанию оборудования. На заводе активно действуют кружки качества, проводятся корпоративные отчеты-презентации, – рассказал Тацуми Кимура.
Существенного прогресса коллектив АТЗ достиг в развертывании корпоративного курса и в управлении качеством. Наиболее низкие оценки получили такие направления, как охрана труда и промбезопасность, ежедневное управление и контроль, а также соблюдение сотрудниками стандартов и использованию СИЗ. Эксперт рекомендовал заводу усилить работу в этих направлениях. Кроме того, необходимо совершенствовать управление сырьем и материалами с целью дальнейшего сокращения запасов.
В декабре 2017 года, набрав 3,54 балла по оценке Toyota Engineering Corporation, Выксунский металлургический завод первым в мире среди металлургических предприятий получил от японской корпорации серебряную медаль. Месяцем позже, в январе, копилка ОМК пополнилась еще одной наградой: Тацуми Кимура объявил, что Альметьевский трубный завод удостоен бронзовой медали.
Наталья Еремина, председатель правления ОМК: «Я искренне поздравляю коллективы наших предприятий, их руководителей с высокими оценками. Все наши заводы проделали большую работу. Но хочу отметить зоны для развития. Первое, на чем важно акцентировать внимание, – культура безопасности. Для нас это критичный вопрос. Прошу всех руководителей и каждого на местах уделить этому повышенное внимание. Второй вопрос – оперативное управление и контроль. Мы многое проделали для стандартизации и нормализации процессов, предпринимали ряд корректирующих действий, но это направление все еще нуждается в развитии. И третье – кружки качества. Аудитор очень высоко оценил работу МИГ на ВМЗ. Надеюсь, что в Выксе такая работа станет повсеместной и более качественной, а другие предприятия подхватят этот опыт и разовьют у себя столь же успешно».
Александр Токарев, управляющий директор АТЗ: «Большое достоинство системы Toyota Engineering Corporation в том, что японцы смогли построить такой процесс, в котором ни один человек не остается в стороне от происходящих изменений. Перед АТЗ стоит очень амбициозная задача – выйти на серебряный уровень развития производственной системы. Мы ориентируемся на ведущее предприятие нашей компании – Выксунский металлургический завод. Коллегам за год удалось это сделать, и перед нами стоит задача повторить успех».
Ирина Сарычева, Фото: Архив ОМК
