0 комментариев

Руководство для организаций-участников открытого конкурса на соискание премий правительства республики татарстан за качество 2016 года

Методический материал.

ВВЕДЕНИЕ

Согласно Положению о премиях, утвержденному постановлением Кабинета Министров Республики Татарстан от 11.04.2003 г. № 198 «Об учреждении премий Правительства Республики Татарстан за качество» (в редакции постановлений КМ РТ от 21.02.2005 №99, от 17.06.2005 №278, от 28.02.2006 №72, от 28.05.2010 №416, от 06.09.2010 №707, от 22.02.2011 №141, от 21.12.2011 №1028, от 11.02.2012  №104, от 07.03.2012  №197, от 21.06.2012 №528, от 09.02.2013 №79, от 17.02.2014 №93, от 02.10.2015 №732), премии присуждаются ежегодно на конкурсной основе предприятиям и организациям за достижение значительных результатов в области качества продукции и услуг, обеспечения их безопасности, а также за внедрение высокоэффективных методов управления.

В соответствии с Постановлением Кабинета Министров Республики Татарстан от 02.10.2015. № 732 «О внесении изменений в постановление Кабинета Министров Республики Татарстан от 11.04.2003г. № 198 «Об учреждении премий Правительства Республики Татарстан за качество» в номинации «Производственные системы» ежегодно присуждается не более двух премий. Номинация «Производственные системы» не категорируется.

Премия представляет собой почетный приз и диплом Правительства Республики Татарстан.

Организацию и проведение конкурса на соискание премий (далее – конкурс) осуществляет Совет по присуждению премий (далее – Совет).

Совет формируется из числа руководителей органов исполнительной власти Республики Татарстан, специалистов в области управления качеством, представителей общественных объединений.

На Совет возлагаются следующие функции:

  • организация и проведение конкурса;
  • утверждение регламента проведения конкурса;
  • подготовка и представление в Кабинет Министров Республики Татарстан предложений по присуждению премий Правительства Республики Татарстан за качество;
  • награждение дипломами Совета предприятий и организаций, подтвердивших свои достижения в области качества в процессе их обследования на местах;
  • подготовка церемонии награждения лауреатов и дипломантов конкурса;
  • содействие распространению опыта работы предприятий и организаций, лауреатов конкурса.

Организационно-техническое и информационно-методическое обеспечение деятельности Совета осуществляет Технический секретариат Совета (далее – Технический секретариат). В соответствии с решением Совета от 04.02.2004г. №1 функции Технического секретариата возложены на Некоммерческое партнерство «Поволжский центр качества».

В Руководстве для организаций – участников конкурса на соискание премий Правительства Республики Татарстан за качество 2016 года  в номинации «Производственные системы» (далее Руководство) в соответствии с Положением о премиях Правительства Республики Татарстан за качество изложен порядок проведения конкурса на соискание премий и критерии их присуждения, а также порядок осуществления и финансирования работ, связанных с организацией и проведением оценки материалов, представленных организациями на конкурс, их систематизацией и обследованием организаций на местах.

Настоящее Руководство утверждено Решением Совета по присуждению премий Правительства Республики Татарстан за качество.

Данное Руководство не является офертой (публичной офертой) или публичным договором. 

Термины, определения и сокращения

В настоящем Руководстве применены термины и определения по ГОСТ Р 56020, ГОСТР Р 56407, ГОСТ ISO 9000, ГОСТ Р ИСО 19011, ГОСТ Р 51897:

Автономизация: Передача машине функций человеческого интеллекта.

Автономное обслуживание: распределение функций по обслуживанию оборудования между эксплуатационным и ремонтным персоналом.

Бережливое производство: Концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь.

Примечания:

1. Бережливое производство предполагает:

  • организацию процесса вытягивания заказов потребителями;
  • сокращение времени исполнения заказов;
  • непрерывность потока заказов;
  • равномерность потока заказов;
  • гибкость (адаптивность, трансформируемость);
  • повсеместное сокращение потерь.

2. Концепция БП охватывает все процессы организации, включая процессы менеджмента, процессы проектирования, НИР и ОКР, обслуживания, логистики и др.

Быстрая переналадка: Процесс переналадки производственного оборудования для перехода от производства одного вида детали к другому за максимально короткое время.

Визуализация: Расположение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы таким образом, чтобы они были четко видимы, и чтобы каждый участник производственного процесса моментально мог оценить состояние системы.

Время "от разгрузки до поставки": Время, прошедшее от разгрузки сырья/материалов, выпуска готовой продукции до отгрузки продукции потребителю.

Время выполнения заказа: Время ожидания продукции потребителем с момента размещения заказа до его получения.

Время обработки: Время, в течение которого над продуктом идет фактическая работа (при проектировании или производстве), а также время, в течение которого реально происходит обработка заказа.

Время от заказа до оплаты: Время с момента получения заказа от потребителя до получения от него оплаты.

Время производственного цикла: Время прохождения продукции через весь процесс или поток создания ценности от первой операции до последней.

Время такта: Доступное производственное время за определенный период (например, смена, сутки, месяц и т.д.), делённое на объем потребительского спроса за этот период.

Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ): Система обслуживания оборудования, направленная на повышение эффективности его использования за счет предупреждения и устранения потерь на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Выталкивающее производство: Метод организации производства, при котором обработка продукции производится исходя из прогнозируемого спроса с последующим перемещением изделий на следующую операцию или на склад, независимо от фактического темпа работы следующей операции/процесса.

Вытягивающее производство: Метод организации производства, при котором обработка продукции производится на основе сигналов о потребностях последующих операций.

Действие, создающее ценность: Действие, формирующее потребительские свойства продукции.

Защита от непреднамеренных ошибок: Организационные и инженерные приемы, позволяющие исполнителю при работе избежать ошибок.

Инструмент: Средство осуществления действий, направленных на решение определенных задач или достижение определенной цели.

Информационный поток: Движение информации по потоку создания ценности.

Канбан (kanban): Средство информирования, с помощью которого дается разрешение или указание на производство или передачу изделий в производстве, организованном по принципу вытягивания.

Карта потока создания ценности: Схема, изображающая каждый этап материального и информационного потока, необходимых для того, чтобы выполнить заказ потребителя.

Корректирующее обслуживание: Усовершенствование оборудования в процессе обслуживания с целью устранения причин систематических неисправностей.

Материальный поток: Движение предметов по потоку создания ценности.

Метод: Систематизированная совокупность шагов, действий, которые необходимо предпринять, чтобы решить определенную задачу или достичь определенной цели.

Обслуживание на основе прогнозов: Организация сбора сведений о проблемах оборудования и их последующего анализа. Планирование предупредительного обслуживания оборудования;

Оперативный ремонт: попытка усовершенствовать существующую систему обслуживания и найти ее слабые места;

Организация рабочего пространства (5S): Пять взаимосвязанных принципов организации рабочего пространства, направленных на мотивацию и вовлечение персонала в процесс улучшения продукции, процессов, системы менеджмента организации, снижение потерь, повышение безопасности и удобства в работе.

Потери: Любое действие на всех уровнях организации, при осуществлении которого потребляются ресурсы, но не создаются ценности.

Поток единичных изделий: Производство и перемещение за один раз одного изделия.

Поток создания ценности: Все действия, как создающие, так и не создающие ценность, которые позволяют продукции пройти все процессы - от разработки концепции до запуска в производство и от принятия заказа до доставки потребителю.

Стандартизованная работа: Точное описание каждого действия, включающее время цикла, время такта, последовательность выполнения определенных задач, минимальное количество запасов для выполнения работы.

Стандартные операционные процедуры (SOP): Документ, шаг за шагом определяющий последовательность выполнения любой производственной операции;

Трансакционные издержки: Издержки, возникающие в процессе поиска партнера, ведения переговоров о коммерческой сделке, ее заключения и контроля за ходом ее выполнения.

Хронометраж - метод изучения затрат времени с помощью фиксации и замеров продолжительности выполняемых действий.

Ценность: Полезность, присущая продукции с точки зрения потребителя и находящая отражение в цене продаж и рыночном спросе.

Цепочка поставок: Совокупность организаций, взаимодействующих в материальных, финансовых и информационных потоках, а также потоках услуг от источников исходного сырья до конечного потребителя.

В номинации «Производственные системы» применены следующие сокращения:

5S – пять шагов организации рабочего пространства.

VSM – карта потока создания ценности.

SMED – метод осуществления быстрых переналадок оборудования.

Poka-Yoke – защита от непреднамеренных ошибок.

FIFO – «Первым пришел, первым ушел».

TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

OEE – общая эффективность оборудования.

QFD – развертывание (структурирование) функций качества.

FMEA – анализ видов и последствий отказов.

Полная версия ниже.

Скачать Руководство для организаций-участников открытого конкурса на соискание премий правительства республики татарстан за качество 2016 года654Kb 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Еще более 300 других идей вы можете посмотреть здесь – Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни (с... Как «Уралэлектромедь» увеличила выпуск медной катанки на 15 %
От редакции портала - если тема повышения эргономики рабочих мест вам интересна, пишите в комментари... Практические советы по улучшению эргономики рабочего места от Schneider Electric
Просто детский сад на Камазе! Ллойд Добинс (о менеджменте): Но одна часть программы Деминга вряд ... Контроль качества: технологии личной ответственности на «КАМАЗе»
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S