Многие идеи рождались не в переговорной, а непосредственно у оборудования, на складе или производственной линии.
Благодарим редакцию «Про заводы и людей», корпоративного вестника АО «Росхим», за предоставление данного материала.
Операционная эффективность – способность предприятия делать больше с теми же ресурсами: меньше потерь, меньше запасов, меньше простоев. Это напрямую влияет на надёжность работы предприятия.
Проект реализуют в Башкирской содовой компании с 24 августа. Первый этап, диагностика, подходит к концу: по направлениям «Тотальная оптимизация производства» (ТОП) и «Управление запасами» команда проектного офиса получила 241 идею по улучшению работы. Авторы идей – сотрудники предприятия, те, кто знают свой участок работы лучше любого другого специалиста.
За два месяца команда провела обходы производственных участков, взяла интервью у руководителей и специалистов, организовала мозговые штурмы для поиска идей по повышению эффективности работы предприятия. В работе задействовали более 80 сотрудников – от операторов до директоров по направлениям. Они показали свои процессы, поделились наблюдениями и предложили решения. Многие идеи рождались не в переговорной, а непосредственно у оборудования, на складе или производственной линии.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Все предложения собрали в единый реестр гипотез. Он обеспечивает прозрачность: каждая получит оценку, приоритет и ответственного.
В рамках работы по направлению «Тотальная оптимизация производства» разработали 210 гипотез. Идеи направлены в первую очередь на снижение удельных расходов сырья и энергоресурсов, таких как природный газ, электроэнергия и пар. Также в фокусе внимания логистика – как железнодорожная, так и автомобильная. Кроме того, рассматривают вопрос снижения трудозатрат на ремонты и оптимизации частоты ремонтных воздействий на оборудование.
По направлению «Управление запасами» пока собрали 31 гипотезу. Здесь акцент – на снижении избыточности хранения товарно-материальных ценностей и сокращении сроков их оборачиваемости. Одним из основных итогов станет создание и внедрение методологии управления аварийно-техническими запасами.
Для работы с гипотезами по направлению ТОП разработали методологию их приоритизации и категорирования. Гипотезы распределили на категории A, B и C в зависимости от их потенциала, сложности и времени реализации. В категории A – порядка 65 идей, в категории B – 91 гипотеза. Работу будут вести прежде всего по ним. По гипотезам указывают экономический или технологический эффект, после чего их согласовывают.
Завершающий этап – внедрение, для которого планируется привлечение инвестиций.
Проект держится на вовлечении двух ключевых групп сотрудников компании – топ-менеджеров и экспертов. Вклад каждой из них одинаково важен. Задачи руководства – утверждение целей и приоритетов, постановка задач и определение рамок для мозговых штурмов. На этапе защиты инициатив топ-менеджмент решает, какие идеи взять в работу, и назначает ответственных.
Эксперты из числа руководителей подразделений и ИТР участвуют в проекте, уделяя ему 10–20 % своего времени. Они показывают процесс и потери на своих участках, генерируют гипотезы и делятся опытом. Также они предоставляют необходимые данные и проверяют, насколько реализуема идея.
После завершения диагностики – обсуждение и реализация инициатив. Идеи, которые покажутся руководству наиболее перспективными, будут выбраны для внедрения. Для каждой инициативы назначат ответственного исполнителя. При этом для каждой инициативы определят показатели, которые можно будет оценить. Это позволит чётко отслеживать эффективность внедренных изменений
Текст и фото редакция «Про заводы и людей».
