Рабочая трибуна 0 комментариев

Ночной дозор: как ищут потери в цехах МГОКа

Расскажем о соревновании подразделений, представители которых находят в своих цехах потери, вносят их в чек-лист, после чего устраняют.

Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.   

Фото: «Дозорные» досконально проверяют оборудование: ведь каждая капля воды или утечка воздуха — это потеря, которую нужно устранить

Одноимённую акцию по поиску потерь в цехах запустили на Михайловском ГОКе в рамках месяца производственной культуры.

«Ночной дозор — это своего рода соревнование подразделений, представители которых находят в своих цехах потери, вносят их в чек-лист, после чего устраняют. Участники акции ищут:

  • холостой ход (конвейеры или станки, которые крутятся  вхолостую);
  • утечки (потери воздуха в пневмосистемах, капающая вода, парящие фланцы).

За каждую находку участники получают баллы. Бонус — предложения по устранению найденной потери или «нулевой чек», когда участок полностью подготовлен и потерь не здесь не нашли. По итогам акции будет объявлена лучшая команда дозорных, также поощрения предусмотрены за лучший нулевой чек, лучшую идею по устранению потери и за самую дорогую находку.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Всё по полочкам

Участок по ремонту узлов и агрегатов автотракторного управления. Основа технического арсенала цеха — металлорежущие станки. На них работники вытачивают запчасти для карьерных самосвалов. «Вооружившись» ручкой и чек-листом, команда в составе и. о. начальника участка Андрея Русенко, гальваника Татьяны Юрковой и ведущего специалиста по внутренним расследованиям происшествий Татьяны Байтенгер ищет потери: досконально проверяют каждый станок, вслушиваясь в шипение воздуха в пневмосистемах. Но чек-лист остаётся чистым: проблем не обнаружено. 

— Это уже наш второй рейд. В первый раз сотрудники участка потери нашли: на входе постоянно горел свет. Мы предложили установить датчик движения, автоматически выключающий его и оперативно смонтировали допоборудование, — рассказывает Андрей Русенко. — Что касается станков, то вхолостую они у нас не работают: это запрещено регламентами.

На очереди — фабрика

На участке пульпонасосной станции и технического водоснабжения ЦХХ обогатительной фабрики в центре внимания грунтовые насосы, которые перекачивают «хвосты» из подразделения в хвостохранилище. 

Здесь «в дозор» вышли и. о. начальника участка Сергей Качанович, машинист насосных установок Виталий Дементьев и Татьяна Байтенгер. Специалисты проверили фланцевые соединения, трубопроводы и гидравлику.

— Мы проинспектировали давление в двух задвижках. Первая нужна для размыва дренажного лотка, чтобы в нём не накапливались мелкие частицы. Вторая — для плавной работы насоса и очистки зумпфа. Чтобы всё работало как часы, нужно подать в систему мощное давление, — поясняет Сергей Качанович. — Как выяснилось, задвижки «трудятся» практически безупречно.

Нашли лишь один изъян — протечку в шланге для размыва донного затвора — команда всё-таки выявила. Этот переносной «водопровод» используют, чтобы в дальнем насосе не оседала пульпа.

— Расход воды — незначительный: вода именно капала, а не текла. Сразу же взяли инструменты и устранили утечку, — говорит Виталий Дементьев.

Семь раз проверь

Участок сушки эксплуатационного цеха дробильно-сортировочной фабрики, корпус дымососов. Здесь команда «дозорных» во главе с начальником участка Евгением Королёвым провела один из самых результативных рейдов акции: чек-лист пополнился несколькими находками. Все обнаруженные потери — это подтёки в системах газоочистки и технического водоснабжения. «Дозорные» методично фиксируют каждую каплю.

— Казалось бы, вода просто капает. Но когда таких точек несколько, то потери могут получиться ощутимые, — отмечает Евгений Королёв. — Надо оперативно найти причину и устранить её. 

Среди находок — потеря воздуха в трубе Вентури. Причина — слабое соединение воздуховода. Для каждой потери команда сразу предлагает конкретные меры: ревизия или замена задвижек, установка нового крана.

— Главное — не проходить мимо. А «Ночной дозор» заставляет посмотреть на привычные вещи свежим взглядом, — добавляет Евгений Королёв.

Акцент на ресурсы

Стать «дозорным» в своём цехе или на участке может каждый желающий. В фокусе внимания — работа станков или конвейеров вхолостую, утечки воздуха, воды или масла, трубные соединения.

— В нашей акции мы хотим сделать акцент на потерях ресурсов — газа, электроэнергии, воды, а также на холостой работе оборудования. Казалось бы, мелочь. Но, как известно, копейка рубль бережёт: устраняя мелкие потери мы получаем внушительную экономию, — подчёркивает начальник службы по развитию производственной культуры МГОКа Иван Варенков. 

Обнаруженные утечки нужно зафиксировать в специальном чек-листе, затем — передать его мастеру. Также данные можно занести на доску решения проблем или предложить способ устранения через «Фабрику идей» в мобильном приложении Металлоинвеста.

По словам Ивана Варенкова, участие в акции займёт не более 15-20 минут в смену. Даже один внимательный взгляд может принести предприятию заметный экономический эффект.

Текст: Мария Коротченкова. Фото автора и Владимира Авдеева

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Цитата: "В-третьих, хорошо разработанные ключевые показатели эффективности способствуют более ... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
В компаниях, где людей оценивают и ранжируют численно, когда от выполнения индивидуальных KPI зависи... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”