Статья из альманаха «Управление производством».
Изготовление сложной техники, критически важного оборудования требует от производителя особого внимания к контролю качества продукции и надежности производственных процессов. При этом любая компания нацелена на сокращение затрат, рост производительности труда и мотивации сотрудников. Как решать эти непростые задачи, демонстрирует компания «Русмайн Инжиниринг», где при помощи подходов бережливого производства формируется совершенно новая производственная культура.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
«Русмайн Инжиниринг» – молодая производственная компания; мы начали самостоятельно производить оборудование для обогащения полезных ископаемых только с 2016 года, и на тот момент у нас абсолютно отсутствовала даже минимальная производственная культура. С ростом объемов производства пришли и проблемы: беспорядок на рабочих местах, сроки изготовления заказов постоянно срывались, поступали претензии по качеству от клиентов. Требовалось срочно принимать меры, иначе это грозило разрушением нашего бизнеса.
В свете этих проблем мы приняли решение испробовать технологию бережливого производства, ведь она уже зарекомендовала себя на рынке. Проект по улучшению компании занял более 1,5 лет и состоял из двух этапов.
Первый этап включал в себя внедрение технологии 5S на производственных площадях и длился 8 месяцев. Обучение прошли сотрудники разных отделов – слесари, технологи, конструкторы, коммерческий отдел и бухгалтерия. Мы старались охватить максимально широкий круг сотрудников.
Затем мы сформировали 5 кросс-функциональных команд, включив в них сотрудников из разных отделов, чтобы в случае перегрузки одного отдела работа не останавливалась. Для каждой команды определили капитана и выделили зоны для улучшения.
До внедрения 5С
Первые результаты после внедрения 5С
 |
 |
До внедрения 5С
После внедрения 5С
Каждая команда работала над своей зоной в течение недели, после чего в конце недели мы проводили онлайн-встречу с экспертами, чтобы оценить прогресс и наметить план на следующую неделю. В результате первого этапа проекта нам удалось достичь значений от 18 до 23 баллов по чек-листу 5S для каждой зоны (максимальный балл – 25).
В рамках второго этапа мы разработали карту создания ценности от момента заключения договора до отгрузки готового изделия в машину для транспортировки. Были построены карты потока для трех типовых изделий, выявлены «дыры» в процессах производства и разработаны корректирующие мероприятия.
В результате проведенного картирования мы обнаружили, что основное время тратится на этапе конструирования, согласования и исправления чертежей. Мы внесли ряд изменений, чтобы увеличить производительность конструкторского отдела, что привело к значительному росту производительности.
Обсуждение проекта
Мы осознавали, что насильно применять систему бережливого производства нельзя. Наша цель заключалась в том, чтобы показать сотрудникам, какую пользу может им принести бережливое производство. Мы старались демонстрировать, что новые подходы к работе могут быть лучше, быстрее и безопаснее для всех.
И наш подход сработал. Прошло уже больше года после завершения двух этапов проекта, и процесс улучшений и вовлечения сотрудников продолжает развиваться. Достигнутые результаты поддерживаются, что свидетельствуют о нашем успехе и правильно выбранной стратегии развития.
В планах компании «Русмайн Инжиниринга» на 2024-2025 годы – строительство нового производственного цеха, проектируя который мы стараемся учесть накопленный опыт применения 5С, продумываем оптимальные маршруты движения материалов и продукции, организовываем эргономичные производственные участки с целью исключить лишние перемещения и непроизводительные операции. На фундаменте системы 5С мы планируем наращивать производительность нашей компании по изготовлению гидроциклонов, магнитных сепараторов, а также прочего горно-обогатительного оборудования.
Текст и фото: Русмайн Инжиниринг
С полной версией этой статьи с приложениями (примеры Чек-листа оценки рабочего места по 5С, Стандарта рабочего места и Стандарта уборки рабочего места можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
