В этой статье в формате блиц-опроса руководители трех проектов подводят итоги их реализации.
Проектное управление остается одним из ключевых инструментов повышения эффективности в компании. В течение 2025 года отдел по развитию производственных систем компании «СИТНО» совместно с производственными подразделениями реализовал ряд инициатив, направленных на снижение потерь, рост производительности и достижение стратегических целей бизнеса.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Когда каждая секунда на счету, в итоге набегают сэкономленные часы, которые складываются в дни, а потом и в месяцы. Когда производство устроено рационально, можно высвободить не одну пару рабочих рук. О проектах, направленных на снижение потерь, рассказал Дмитрий Александрович Макаров, главный технолог по переработке Магнитогорского птицеводческого комплекса.
— Расскажите о проектах, реализованных на предприятии.
— Под моим руководством было реализовано два проекта: перестановка ванн охлаждения субпродуктов и автоматизация подачи птицы на распил. Первый проект позволил организовать подачу всех субпродуктов по трубопроводу, наладить поточность производства, снизить временные затраты на упаковку и перемещение продукции. В результате реализации проекта высвободился один работник, который займется другой работой.
Наиболее ценным считаю результат второго проекта: удлинение линии и установку динамических весов с системой транспортеров для подачи птицы на распил. Это позволило исключить ручной труд по перемещению птицы на линию распила, позволило высвободить трех работников, организовать автоматический учет и передачу данных о распиле в «1С: Бухгалтерия».
— С какими трудностями вы столкнулись при выполнении проектов?
— При перестановке ванн нужно было учесть потоки производства и разных видов упаковки, найти место для расстановки дополнительного оборудования: машины упаковки, весов и машин доработки. На проекте по автоматической подаче птицы на распил мы столкнулись с проблемами по синхронизации линии, настройке и калибровке весов, а также необходимостью обучения персонала работе на новой линии.
— Чему команда научилась в процессе работы?
— Проводить быструю реорганизацию производственных потоков без потери качества продукции.
— Как работа в проекте помогает вам решать производственные задачи?
— Реализация проектов позволила, во-первых, высвободить четырех сотрудников, которых мы задействовали на других операциях; во-вторых, улучшить санитарную составляющую производства, исключив лишние перемещения продукции персоналом, и, в-третьих, выстроить поточность производства.
В данный момент на предприятии реализуется проект по реконструкции участка навески птицы. Установлена только часть оборудования, но уже видно, что наша работа позволила снизить травматизм птицы на данном участке.
— Каков итог реализации проектов?
— Увеличение эффективности достигнуто за счет снижения времени ожидания на операциях по набору и фасовке свыше 70 процентов.
О проектной деятельности Нагайбакского птицеводческого комплекса в формате блиц-интервью рассказывает заместитель директора по убою и переработке Ирина Исаева.
— Какой результат работы над проектом оказался наиболее ценным для вас?
— В настоящее время я работаю над осуществлением четырех проектов на Нагайбакском птицеводческом комплексе. Два проекта нацелены на увеличение объемов готовой продукции — «Модернизация участка обвалки бедра» и «Модернизация участка обвалки филе». Уже сейчас можно увидеть положительные результаты внедрения проектов. Например, выход филе грудки увеличен за последние месяцы на 7,6 % за счет ввода в эксплуатацию новой машины обвалки грудки и эффективной организации рабочих мест. Модернизация участка обвалки бедра позволяет в пять раз увеличить выпуск бескостной мясной продукции, востребованной сегодня на рынке.
Реализация проекта «Монтаж потолка в зоне комплектации готовой продукции» позволила достичь нормативных температурных показателей в зоне отгрузки и снизить трудозатраты на 50%. Улучшение качества и повышение объемов продукции является для нас приоритетной задачей.
— С какими трудностями столкнулись при выполнении проекта и как удалось их решить?
— Сложности возникли при взаимодействии с подрядчиками — исполнителями работ по установке оборудования: не всегда соблюдались сроки выполнения работ. Например, реализация четвертого проекта «Модернизация цеха переработки боенских отходов» могла бы тоже осуществляться быстрее.
— Чему команда научилась в процессе работы?
— Совместная работа по решению задач позволила увидеть результат. В настоящее время вступило в эксплуатацию современное технологическое оборудование. Приятно осознавать, что в этом есть большой вклад нашей команды.
— Помогла ли работа в проекте в решении постоянных задач?
— Проектные задачи напрямую влияют на мои ежедневные производственные задачи. Ведь качество, товарный вид, свежесть готовой продукции являются основным результатом командной работы. Благодаря осуществлению проектов улучшилась организация рабочих мест на производственных участках, повысилась производительность труда, снизились потери. Работа по повышению эффективности производственных процессов не мешает, а помогает удовлетворить потребности наших клиентов.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Следующий гость редакции — Павел Ставничук, директор кондитерского производства Магнитогорского хлебокомбината. Он расскажет о результатах оптимизации процессов кондитерского цеха.
— Какой результат работы над проектом оказался наиболее ценным для вас?
— Наиболее ценным результатом оптимизации стало значительное снижение себестоимости продукции, на 22 %, при одновременном росте производительности труда в 3,4 раза. Проект также обеспечил переход от убытка к устойчивой прибыли и росту рентабельности.
— С какими трудностями столкнулись при выполнении проекта и как удалось их решить?
— Основные трудности были связаны с перестройкой производственных процессов и необходимостью изменения привычных подходов сотрудников. Они были преодолены за счет поэтапного внедрения решений, анализа данных и вовлечения команды в процесс изменений.
— Чему команда научилась в процессе работы?
— Команда приобрела практический опыт оптимизации производственных процессов и работы с экономическими показателями. Также усилились навыки межфункционального взаимодействия и принятия решений на основе данных.
— Как работа в проекте помогает вам решать свои рабочие задачи?
— Полученные инструменты и подходы позволяют системно выявлять потери и повышать эффективность процессов. Это напрямую влияет на качество управленческих решений и достижение финансовых результатов.
Текст: Пресс-центр компании «СИТНО». Изображение ru.freepik.com
