Статья из альманаха «Управление производством».
Необходимость оптимизировать затраты подталкивает предприятия к пересмотру существующей структуры расходов и поиску возможностей их сокращения без ущерба для качества продукта, надежности процессов и безопасности производства. Как при помощи RCM повысить доступность оборудования и сократить затраты на ТОиР, рассмотрим на примере канадского производителя железорудной продукции ArcelorMittal Mines.
Эта статья из архива альманаха «Управление производством», отражает ситуацию на момент её первой публикации, но этот опыт по-прежнему может быть интересен многим.
Главные параметры проекта
Задача проекта:
Максимизация эффективности использования материальных и человеческих ресурсов, в первую очередь – оборудования.Решение:
- Пакет программ по управлению эффективностью активов;
- Техническое обслуживание, направленное на обеспечение надежности оборудования (RCM).
Результат:
- Операционные издержки на большие колесные погрузчики снизились на 43,4%.
- Срок службы 190-тонных карьерных самосвалов увеличился более чем на 60%, также улучшены показатели работы.
- Производительность завода, использующего колесные бульдозеры, выросла, несмотря на уменьшение автопарка вдвое.
ArcelorMittal Mines Canada является одним из ведущих производителей железорудной продукции в Северной Америке. В состав компании входят ArcelorMittal Mining Canada G.P. (рудник и фабрика по производству железорудных окатышей) и ArcelorMittal Infrastructure Canada G.P. (железная дорога и порт). Производительность завода по производству железорудного концентрата в Монт Райт в северном Квебеке с расположенным на его территории открытым рудником составляет 18 млн тонн в год. Компания также владеет фабрикой по производству железорудных окатышей в Порт-Картье, Квебек, с производительностью 9 млн тонн железорудных окатышей в год.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Доказанные и вероятные запасы ArcelorMittal Mines Canada оцениваются в объеме, достаточном для функционирования компании в течение 50 лет, хотя уровень обогащения руды на руднике со временем снизился. На сегодняшний день выработка руды составляет 28%, в то время как многие другие рудники демонстрируют показатель в 50-65%. Чтобы не допустить спада производства, компании необходимо добывать и обрабатывать больше породы для производства одной тонны железной руды. Для решения этой проблемы компания в течение нескольких лет внедряла Lean-инструменты и сокращала издержки, добившись высоких показателей эффективности в организации производства. Тем не менее, было очевидно, что этого недостаточно. Потенциал снижения издержек был уже исчерпан, поэтому единственным решением было повышение эффективности использования человеческих ресурсов и оборудования.
Одной из ключевых стратегий ArcelorMittal Mines, предпринятых в целях повышения эффективности использования активов компании и увеличения прибыли без роста издержек, стало сотрудничество с Bentley в вопросах обеспечения надежности оборудования. Разработанный ей пакет программ позволил компании внедрить проактивный подход к техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом его состояния, повысить эффективность использования ресурсов и общие результаты деятельности.
Выбранный подход тесно связывает прибыльность компании с надежностью ее активов. ArcelorMittal Mines сконцентрировалась на совершенствовании процессов ТОиР с целью обеспечения ежедневной корректной работы персонала с оборудованием при помощи техобслуживания, направленного на обеспечение надежности (RCM).
Прежде всего, была обновлена система сбора и обработки данных о состоянии оборудования и ПО для анализа задач техобслуживания. Кроме того, ArcelorMittal Mines установила пакет программ по управлению эффективностью активов для выбора и закрепления лучших практик и обеспечения эффективности и надежности процессов.
В рамках преобразований компания также организовала группу по передаче технологий, в обязанности которой входило распространение нововведений на другие структурные единицы компании. Члены этой группы прошли подготовку у специалистов Bentley. Группа смога наладить процесс обеспечения надежности бизнес-процессов в ArcelorMittal Mines с применением передовых практик, что позволило компании стать на шаг ближе к ее конечной цели – совершенному процессу технического обслуживания и ремонта на уровне мирового класса.
Вскоре руководство ArcelorMittal Mines поняло, потенциал совершенствования технического обслуживания и ремонта и повышения надежности процессов и оборудования в компании достаточно велик. Прежде при работе со всеми транспортными средствами применялась комбинация подходов профилактического обслуживания и «эксплуатации до отказа»: грузовики, погрузчики и прочие транспортные средства выводились из эксплуатации для проведения ремонта в случае поломки или после определенного количества часов работы. Ремонт проводился с учетом доступности запчастей и персонала, что приводило к простоям и вынуждало компанию держать парк запасного транспорта.
Компания не могла себе позволить и дальше придерживаться подобного подхода и разработала новый, нацеленный на обеспечение надежности активов, в рамках которого большое внимание уделялось не только времени эксплуатации оборудования, но и его состоянию. Проведение RCM-анализа позволило выделить критическое оборудование, наиболее типичные для него отказы и вероятность отказов. Компания пересмотрела подход к техническому обслуживанию и ремонту и перешла к проактивной стратегии, опирающейся на реальное состояние оборудования. Это позволило снизить частоту простоев и нарушений хода производственного цикла за счет: а) диагностики состояния оборудования и предотвращения отказов; б) снижения частоты профилактического обслуживания там, где в нем не было необходимости. Машины реже выводились на ремонт и техническое обслуживание, что повысило их доступность и дало компании возможность сократить парк резервных транспортных средств.
Таким образом, ArcelorMittal Mines удалось значительно повысить эффективность работы службы технического обслуживания и ремонта, в результате чего возросла продуктивность и рентабельность компании.
Особое внимание группа по передаче технологий уделяла разработке системы ключевых показателей эффективности, которые бы позволили оценивать эффективность нововведений и отслеживать ее динамику, а также выявлять области дальнейшего улучшения.
К концу первого года внедрения нового, проактивного подхода к обслуживанию оборудования уровень производительности рудника вырос на 28% без увеличения потребления ресурсов. Издержки на техническое обслуживание и ремонт автопарка компании (топливо, трудозатраты, запчасти) сократились на 8,3% на кубический метр концентрата (без учета инфляции и роста цен на топливо).
Нововведения позволили ArcelorMittal Mines сэкономить 7 млн канадских долларов в год преимущественно благодаря новому подходу к техническому обслуживанию и ремонту, направленному на обеспечение надежности транспортных ресурсов рудника. Удалось добиться значительных улучшений по каждому типу транспортных ресурсов:
Надежность оборудования непосредственным образом влияет на условия работы и качество жизни сотрудников. Переход на проактивное техническое обслуживание и ремонт не только положительно сказывается на уровне удовлетворенности сотрудников, но и позволяет сократить количество несчастных случаев на производстве (на 74,7% с начала внедрения нововведений, что позволило компании сэкономить еще 1,1 млн канадских долларов).
И наконец, повышение надежности оборудования неразрывно связано с ростом стабильности процессов, что позволяет компании с уверенностью смотреть в будущее и достигать поставленных целей, не пасуя перед возникающими в ежедневной работе проблемами. Нововведения, направленные на повышение надежности оборудования, сыграли ключевую роль в повышении рентабельности и конкурентоспособности рудника.
ArcelorMittal Mines Canada продолжает использовать пакет программ по управлению эффективностью своих активов и повышению надежности оборудования и внедряет его во всех своих структурных подразделениях, определив новые области применения программы в ремонтных мастерских в целях достижения еще более впечатляющих результатов.
Определив стратегический подход к управлению процессами, служба технического обслуживания и ремонта компании намерена реализовать программу разработки стратегии достижения абсолютной надежности с целью оценки эффективности применения текущих методов и практик технического обслуживания по ресурсам и по операциям.
Предпринимаются определенные шаги в сторону установления более тесной взаимосвязи между производственным процессом и техническим обслуживанием и ремонтом. Реализация этой задачи позволит создать рабочую среду, в которой операторы плотно взаимодействуют с ремонтной бригадой и вместе разрабатывают программу системного технического обслуживания и ремонта, отвечающую потребностям обеих групп. Четкое определение прав и обязанностей на уровне предприятия обеспечит постоянное и эффективное взаимодействие производственного отдела и службы технического обслуживания и ремонта, направленное на достижение высочайших показателей в отрасли.
Вышеописанный курс на повышение надежности оборудования позволил ArcelorMittal Mines Canada достичь поставленной цели – производить больше с меньшими затратами. Фокус на надежности уже принес компании 7 млн канадских долларов, при этом инициатива применяется все шире, а планируемая финансовая отдача все больше. Нововведения, направленные на повышение надежности оборудования, сыграли ключевую роль в повышении рентабельности и конкурентоспособности рудника.
Как показывает опыт и канадских, и российских предприятий, методология RCM подталкивает компании к пересмотру существующих практик технического обслуживания и позволяет эффективно и рационально управлять надежностью оборудования с учетом реальных выгод и затрат.
Текст: Ольга Гончарова. Фото: ArcelorMittal Mines
Материал подготовлен на основании данных:
1) What is Reliability Centered Maintenance? High technology solutions for the producers, distributors and users of electric power;
2) ArcelorMittal Mines Canada Saves CAD 7 Million Annually in the Maintenance Shop, Bentley Systems, Incorporated.
