Как сотрудник «ИСС» инициировал внедрение элементов ЛИН-технологий в своём цехе.
Как можно сходу оценить загрузку участка? Есть несколько вариантов. Первый – пообщаться со всеми мастерами, изучить документацию, а потом ещё и сделать обход, чтобы не упустить нюансов. Процесс небыстрый и трудоёмкий. Второй вариант – просто посмотреть на канбан-доску. Любому производственнику меньше чем за минуту всё станет понятно.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Такое ноу-хау появилось в цехе механической обработки деталей и изготовления волноводов благодаря старшему мастеру Андрею Есину. Впрочем, решетнёвец на авторство идеи не претендует. Уточняет – придумали японцы, ещё в 1960-х годах. «Я о ней узнал, когда учился на Президентской программе, – рассказывает он. – А когда перешёл работать в новый цех, чтобы своевременно контролировать все процессы, решил использовать эту доску. Сэкономил уйму времени себе, мастерам и руководству».
Представьте: самая обычная белая доска, на которой нарисованы вертикальные и горизонтальные графы. Горизонтальные – это станки. Вертикальные – операции, которые проходят детали. Для каждого проекта – свой стикер с надписью. Смотришь и сразу ясно, что, например, экспериментальный волновод сейчас в процессе «термички». Просто и результативно!
Канбан-доска – инструмент управления проектами, который помогает наглядно представить задачи, ограничить объём незавершённой работы и добиться максимальной эффективности (или скорости).
Кроме того, понятна загрузка станков – по количеству стикеров. А незавершённые задачи всегда на виду, о них невозможно забыть. С доски они исчезают только в том случае, если проект закончен. А ещё канбан-доска подразумевает слаженную работу всей команды.
«Когда у меня по графику была вторая смена, я не знал, что в цехе произошло за день, – рассказывает Андрей Есин. – Но стикеры вовремя перемещали мастера, планировщики. Зашёл в кабинет, оценил расположение, и можно даже ни у кого ничего не спрашивать».
Одобрило идею и руководство. «Весь цикл изготовления сборочных единиц – на глазах. Удобная визуализация, – подтверждает заместитель начальника цеха Константин Колпащиков. – Мы постоянно владеем информацией и таким образом осуществляем полный контроль. Тут даже согласно загрузке проставлена очерёдность работ с каждой деталью».
Ещё по теме: Доска канбан экономит время ремонтникам
В ближайшее время канбан-доска продолжит работать, так сказать, в аналоговом режиме – на стене, со стикерами. Но уже есть мысли перевести её в электронный вид, например, привязав к системе штрих-кодирования, которая успешно функционирует в цехах предприятия. Цифровая доска может быть достаточно простой, при этом доступной руководителям даже самого высокого уровня в любой момент.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
