Эффективность производства в Рудстрое повышают за счёт снижения потерь рабочего времени. Как это происходит и какие результаты даёт?
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Уже несколько лет эффективность производства в Рудстрое повышают за счёт снижения потерь рабочего времени. Как это происходит и какие результаты даёт? Рассказываем на примере участка электромонтажных работ производственного подразделения «Губкин».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Сердце участка — недавно переоборудованная комната сменно-встречных собраний (СВС). Здесь перед выездом на объекты собираются рабочие. На одной стене — доска решения проблем, где каждый может написать о замеченном на участке или объекте недостатке. На стене напротив — стенд о достижениях компании на ниве тайм-менеджмента.
— Поиск потерь времени мы начали с изучения процессов, которые протекают каждый день на всём предприятии, — поясняет директор по развитию Бизнес-системы Рудстроя Денис Филатов. — Это, к примеру, оформление наряд-допуска, использование страховочной привязи, применение удерживающих устройств...
Для каждой сквозной операции специалисты разработали алгоритм — эффективный, быстрый и безопасный. И оформили его в виде простых и визуально понятных карт. Те из них, что нужны электромонтажникам, хранятся в формате перекидного календаря прямо на стенде. Понадобилось освежить в памяти порядок, правила безопасности или время, отведённое на операцию? Подходи, ищи нужную карту, смотри!
Рядом с комнатой СВС с недавнего времени разместили пункт автоматизированного медицинского осмотра (АСМО). Раньше персонал участка проходил осмотр в поликлинике, и времени это занимало порядочно. Подсчитав издержки, руководство решило перенести процедуру прямо на участок. Перед выездом на объекты проверить здоровье успевают практически все.
«Порядок освобождает мысли», — мудрость французского просветителя Рене Декарта всплывает в памяти при виде инструментального помещения участка электромонтажных работ. Две просторные комнаты оборудованы по стандартам 5С. Здесь есть всё, что может понадобиться электромонтёру на любой стройплощадке Рудстроя.
Сварочные аппараты и шлифмашины, перфораторы и дрели, свёрла и гаечные ключи, электрокабели и распредкоробки — всё это разместили по удобным стеллажам и стендам, выделив отдельное место под каждый вид инструментов и материалов. Получив наряд-задание, монтёры участка идут сюда, экипируются под конкретные задачи дня и отправляются на объект. Всё происходит быстро, аккуратно и точно. Сегодня по такому принципу планируют устроить помещения на всех участках.
— Такие системы складирования, когда получатель сразу видит на стеллаже инструмент, который ему нужен, работают у нас в мелких мастерских, — дополняет Денис Филатов. — На крупных складах мы успешно внедрили адресную систему хранения. Там у каждого условного болта — свои координаты: зона, полка, ярус, стеллаж и секция. Кладовщик его там разместил, занёс координаты в компьютер. Соответственно, уходит необходимость долгих поисков. Чтобы узнать точный адрес нашего болта, потребуется несколько секунд.
В мастерской электромонтажного участка делают металлоконструкции для строящихся объектов: трубные блоки, траверсы, углы и мосты для кабеля. С прошлого года возле всех установленных здесь станков стоят информационные стенды. На каждом — технологическая карта. Последовательность рисунков и схем подсказывает оператору станка всю цепочку действий: обойти станок, проверив целостность его узлов; осмотреть крепление станка к полу; убедиться в правильном натяжении ремней и так далее. Рядом на том же стенде — другие документы
— Это большая подсказка для рабочего, — уверен начальник участка Евгений Канищев. — Здесь и порядок работ, и правила безопасности, и элементы нормирования труда. В том числе — хронометраж операций.
Стенды вместе разрабатывали специалисты звена ИТР и рабочие. Сочетание теоретической подготовки и практического опыта дало своеобразный момент истины: с одной стороны, наглядные пособия вобрали все нормативные требования, с другой — получились максимально прикладными и ориентированными на конкретное производство. Новые стенды к оборудованию сейчас снабжают QR-кодами, которые ведут на обучающие видеоролики.
— У этих карт и видео есть и ещё одна очень важная роль, — уверен Филатов. — Рабочие, которые участвуют в их подготовке, в этот момент и сами учатся обращаться со станками и механизмами безопасно и правильно. А те, кто придут на производство позже, получат проверенное и оптимальное руководство для работы.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Слева от входа в мастерскую — длинный верстак, на котором собирают металлоконструкции для объектов. Под его рабочей поверхностью — такой же длинный стеллаж. Он разбит на отделения, заполненные разнокалиберными болтами, гайками, шайбами. На многочисленных железных стойках верстака видны светлые участки, недавно отшлифованные болгаркой. Наверное, это зачищали выступающие сварочные швы, чтобы не цеплялись за спецовку?
Нет, версия не верна. Оказывается, раньше пространство под верстаком закрывал ряд дверец. Зачищенные места — следы от приваренных петель, на которых эти дверцы держались. Недавно их убрали. Почему? Всё предельно просто. Раньше рабочий, чтобы достать нужные для сборки метизы, открывал дверцу нужного отделения. Но для этого сначала надо вспомнить, в какой именно секции они лежат. Теперь всё на виду: протяни руку — и бери что надо. Мало того, сами отделения укоротили по ширине: до этого они уходили вглубь, чтобы добраться до нужной гайки, иногда приходилось наклоняться под верстак едва ли не с головой.
— Вот одна из многих найденных «мелочей», — констатирует Денис Филатов. — Здесь мы применили один из главных принципов эргономики: «Размещай ближе то, что тебе нужно чаще». И это тоже направлено на ускорение процессов — в данном случае сборки.
Важным инструментом операционной эффективности для Рудстроя стали «дашборды». Ими могут пользоваться почти все руководители и инженерно-технические работники. По сути, «дашборды» позволяют визуализировать и вывести на экраны данные по направлениям работы компании. Все показатели и цифры — на виду, ничего не придумаешь и не скроешь. Всё доступно руководителю, который может зайти в программу и увидеть положение дел сам, не напрягая подчинённых докладами и отчётами. И тут же отреагировать, если в какой-то точке показатели вдруг начали проседать.
Например, раздел, посвящённый наряд-заданиям, позволяет управлять производительностью подразделений, показывает нормы выработки и оценивает качество планирования, в реальном времени демонстрирует нагрузку на отдельных сотрудников и их результативность.
В Рудстрое сравнивают «дашборды» со спидометром автомобиля: они позволяют уверенно контролировать скорость и успешность развития компании.
Александр Иванов, директор департамента операционной эффективности Металлоинвеста:
— Вызовы рынка требуют от бизнеса повышения конкурентоспособности. В том числе — за счёт снижения себестоимости продукции. В Рудстрое это прекрасно понимают. Поэтому поиск потерь и путей улучшений здесь — не какая-то разовая кампания, а налаженный постоянный процесс, который можно проиллюстрировать известной цитатой из сказки про Алису в Стране чудес: «Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте. А чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее!» Однажды ступив на этот путь, с него уже невозможно свернуть: таково требование времени.
С одной стороны, эти постоянные улучшения в обществе обеспечивает дирекция по развитию Бизнес-Системы. По сути, Денис Филатов и его соратники задают вектор развития, выступают драйверами постоянных улучшений. И это пример того, как маленькая команда из трёх человек посредством запуска небольших проектов добивается больших результатов!
С другой стороны, мы видим, что в процессы улучшений сегодня в той или иной степени вовлечены все сотрудники Рудстроя — и степень их участия постоянно растёт. Это особенно ценно, потому что персонал должен осознать: повышение конкурентоспособности — задача не только начальства (мол, «им там наверху виднее»), установка на поиск потерь важна для каждого работника.
Текст: Ярослав Макаров. Фото Валерия Воронова
