Расскажем о программе «Импульс развития» и системе подачи предложений по улучшениям на предприятиях Объединенной двигателестроительной корпорации Госкорпорации Ростех.
Благодарим Пресс-службу ОДК за предоставление данного материала.
Изменения, от которых выигрывают все — именно это является основной темой «Эстафеты улучшений» на предприятиях Объединенной двигателестроительной корпорации Госкорпорации Ростех. Каждый сотрудник может проявить себя и внести личный вклад в развитие производства. Основа успеха здесь — люди с их опытом и желанием совершенствовать собственные навыки и работу в целом. Целевой результат — финансовая прибыль, стабильная и предсказуемая работа, снижение простоев и переработок.
Идея не нова, подход широко распространен в мире. Концепция появилась в 40-х годах прошлого века, авторы — американские ученые Уолтер Шухарт и Уильям Эдвардс Деминг. В Россию идеология пришла после 90-х уже выстроенной, но именно у нас она преобразилась из сухих формул и планов в систему, где центром стал человек. Точнее, инициативный сотрудник, которому не все равно.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха одним из ключевых проектов совершенствования рабочих процессов стал «Импульс развития» — программа, которую реализует департамент развития производственной системы. Команды «Импульса развития» формируются из сотрудников различных предприятий ОДК, чтобы обмениваться знаниями и опытом, внедрять перспективные процессы. Сформированные группы отправляются на проблемные участки производства, выясняют причины проблем и, применяя наработки и рационализаторские предложения, приводят все в соответствие нормам.
Экономический эффект «Импульса развития» на предприятиях ОДК в 2025 году превысил 100 миллионов рублей. Всего с 2022 года удалось осуществить 26 проектов, еще 16 сегодня – на стадии реализации.
«Основная задача и цель программы «Импульс развития» — применяя принципы и инструменты бережливого производства, найти решения, которые позволят оптимизировать производство и увеличить пропускную способность цехов без существенных инвестиций. Мы идем по пути выявления ограничений и устраняем их шаг за шагом. Специалисты предприятий корпорации, которые привлечены к реализации проекта, продолжат совместную работу с пермскими моторостроителями до полного выполнения всех задач», — сообщил директор по развитию производственной системы предприятия ОДК-Пермские моторы Андрей Ушаков.
Фото 2: В литейном цехе ОДК-Салют
Например, итог работы на площадке московского ОДК-Салют «сборной» экспертов из других предприятий и регионов — положительный экономический результат на сумму более 30 миллионов рублей. Прогнозируемый эффект ожидается на уровне 115 миллионов. Здесь созданы и реализованы проекты по модернизации технологических процессов, автономному обслуживанию оборудования и уменьшению времени его переналадки. Подход помогает предотвращать крупные производственные сбои и минимизировать потери.
Там, где небольшая задержка на раннем этапе тормозит всю цепочку, цена ошибки может стать высокой. Решение проблемы зачастую не требует крупных инвестиций. Результат дают: точное планирование, порядок на рабочем месте, понятный маршрут деталей, подготовка и уменьшение простоев. В итоге производство становится более предсказуемым, а работа — спокойнее и безопаснее.
Еще один важный элемент — система подачи предложений по улучшениям (ППУ). Когда у сотрудника есть простой способ зафиксировать проблему и предложить решение, предприятие получает практический опыт тех, кто каждый день «в процессе».
Показателен один из примеров работы ППУ на ОДК-Салют. Для повышения операционной эффективности сотрудники литейного цеха предложили ряд изменений процесса отливки заготовок. На основе анализа изделий в центральной заводской лаборатории специалисты усовершенствовали литниковую систему и разработали новую схему сборки модельного блока.
Система подачи предложений по улучшениям проявила себя на всех предприятиях ОДК. На ОДК-Сатурн в Ярославской области этот инструмент решили добавить в функционал чат-бота предприятия. Программа, работающая на основе искусственного интеллекта, анализирует запросы сотрудников и предлагает решения. Сейчас чат-бот совершенствуют. В перспективе ИИ поможет и как консультант, и как посредник для передачи инициатив по улучшению.
Чтобы лучшие инициативы не стали разовыми и не забылись, важен системный подход. В ряде случаев предложения по улучшению могут лечь в основу вышеупомянутой программы «Импульс развития», которая направлена не только на анализ ошибок и потерь и разработку конкретных мероприятий по их устранению, но и на закрепление результатов и последующий контроль.
Фото 3: В механосборочном цехе ОДК-Пермские моторы
Это хорошо реализовано в цехах предприятия ОДК-Пермские моторы. В механосварочном цехе команда выявила причины простоев станков и временные потери на подготовку к выполнению операций точечной сварки и фрезерной обработки. Отдельно оценили, как своевременное изготовление оснастки влияет на общий производственный цикл. Здесь внедрили решения и сохранили новый формат работы. Так удалось увеличить загрузку оборудования на 50%, сократить время подготовительных работ на 80% и цикл изготовления оснастки на 25%.
В механосборочном цехе обнаружили причины задержек при производстве дефицитных деталей. Понадобилось лишь немного доработать оборудование, чтобы работа вошла в график. За счет грамотного планирования, снижения простоев, уменьшения времени переналадки и применения универсальной оснастки время изготовления деталей сократилось на 15%. Это пример того, что рост эффективности возможен не через переработки, а грамотную организацию.
И еще один пример от ОДК-Салют. Сотрудники из заготовительного цеха внесли предложение по оптимизации процесса переналадки прессового оборудования. Улучшения затронули последовательность операций, организацию рабочих мест и систему мотивации наладчиков. Реализация проекта позволила специалистам быстро переключаться между различными задачами и проводить переналадку станков, что обеспечило экономию затрачиваемого времени до 40%.
Направления улучшений:
• Выявление и решение существующих проблем в технологических процессах.
• Устранение потерь.
• Снижение: трудоемкости, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, циклов изготовления и ремонта продукции.
• Улучшение: качества, условий труда и техники безопасности.
• Повышение: производительности, эффективности использования ресурсов организации.
Дополнительно важно отметить, что большинство улучшений начинается с бережливого подхода. Здесь помогает система организации рабочего пространства по системе «5С». Система заключается в сортировке предметов и инструмента, соблюдении порядка на рабочем месте, содержании рабочего места в чистоте, стандартизации процессов, самодисциплине. На практике это сокращает время поиска инструментов и оснастки, снижает риск ошибок, дает возможность быстрее замечать неисправности, поддерживать стабильное качество и темп работы.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Интерес к улучшениям изначально появился не на отдельных предприятиях страны. Важность этих процессов в свое время оценили на государственном уровне. Инициативу поддерживает национальный проект «Производительность труда», который делает акцент на повышение конкурентоспособности и устойчивости отечественной промышленности. «Эстафета улучшений» ОДК Ростеха – дополнительный стимул для повышения производительности и эффективности производства, который работает за счет командной заинтересованности, системного подхода и передачи опыта. Она не только способствует улучшению условий труда, но и делает предприятия более конкурентоспособными, а страну в целом — сильнее. Этот процесс является примером того, как незначительные изменения могут привести к большому результату.
Текст и фото предоставлены Пресс-службой ОДК
