Если при классической схеме обучения новичка до полноценного выхода на промышленную площадку ожидали 2 недели теории и 2 недели с наставником на рабочем месте, то теперь освоить технологию можно за 5-7 дней.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
На фото: Программа-симулятор позволяет отрабатывать все необходимые навыки ещё до выхода на производственную площадку
Тот случай, когда симулировать работу поощряется. КАО «Азот» совместно со своим дочерним ИТ-предприятием разработали компьютерную программу-симулятор, полностью повторяющую оборудование насосной установки цеха аммиака-1. Это современный и очень эффективный инструмент для обучения новичков на производстве.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Когда новый человек приходит в сложный технологический цех, его далеко не сразу подпускают к оборудованию, потому что цена ошибки может быть слишком высока. Сначала много теории, и только потом, под чутким присмотром наставника, он получает право своими руками работать с вентилями, задвижками, фильтрами. И то в случае, если для этого есть производственная необходимость.
– Цех работает стабильно и это замечательно. Но операторы должны знать чёткий порядок действий в случае нештатной ситуации. Такие навыки должны быть отработаны до автоматизма, чтобы даже в состоянии стресса работники делали всё без ошибок. Вопрос: где им их отрабатывать? – говорит директор по производству КАО «Азот» Алексей Скороходов. – Именно с целью решить эту проблему была начата разработка для предприятия 3D-симуляторов, которые позволяют новым сотрудникам взаимодействовать с оборудованием в удобном формате компьютерной игры.
На экране обучаемый видит цифровой двойник производственного помещения и «свои» руки. Он может передвигаться в любом направлении, выполнять манипуляции с задвижками, кожухами, крышками фильтров, вентилями и многим другим.
Специалисты дочернего ИТ-предприятия создавали такую подробную виртуальную модель при помощи 3D-сканирования, фотовидеосъёмки и внимательного изучения технической документации. Чтобы учесть все нюансы реального технологического процесса, разработчики много консультировались с персоналом цеха аммиака-1.
Если при классической схеме обучения новичка до полноценного выхода на промышленную площадку ожидали 2 недели теории и 2 недели с наставником на рабочем месте, то теперь освоить технологию можно за 5-7 дней. Первые два дня – интенсив на тренажёре, когда ученик виртуально и без страха взаимодействует с любым оборудованием. Третий день – отработка последовательности пуска. На четвёртый – экзамен, а на пятый - он выходит на производство, уже имея навыки выполнения 80 % необходимых действий. Всё это в итоге приведёт к повышению эффективности обучения и снижению количества ошибок в работе новичков.
В дальнейшем программу планируется дорабатывать: для обучающихся будут создаваться «миссии», моделирующие конкретные ситуации в цехе. Кроме того, уже в разработке VR-версия тренажёра, она позволит погружаться в рабочую атмосферу полностью, при помощи VR-очков.
-– Этот тренажёр – уникальный и в то же время универсальный продукт. Его особенность в том, что он разрабатывается непосредственно под задачи заказчика и является полным наглядным пособием как для начинающих сотрудников, так и для опытных, – рассказывает генеральный директор дочернего ИТ-предприятия «Азота» Мария Суханова. – У нас сейчас сформирована опытная команда по созданию подобных тренажёров и есть заказы от «Азота» на два года вперёд.
Текст: Екатерина Чуева . Фото предоставлено редакцией газеты «За большую химию»
