Как это было – один день на «Фабрике» глазами участника.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
«Фабрику процессов» запустили на заводе «ОМК Энергомаш» в августе 2021 года. Инвестиции в проект на тот момент составили более 5 миллионов рублей. Рабочие места с необходимым инструментом, склад комплектующих в миниатюре, СИЗ – как на настоящем производстве. За время работы «Фабрики процессов» ее посетили 90 групп обучающихся, причем не только из числа сотрудников ОМК, но и гостей предприятия – например, слушатели Президентской программы подготовки управленческих кадров Белгородской области. 1 286 человек прошли обучение на «Фабрике процессов» завода «ОМК Энергомаш» за пять лет.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На часах 8:00. В помещении заводской учебно-производственной площадки «Фабрика процессов» собрались участники юбилейного – 90-го по счету – курса. Ведущий инженер, мастер, сталевар, паспортист – сегодня реальные должности на заводе не имеют никакого значения. Ведь во время обучения роль для каждого определит жребий: кто-то станет начальником производства, кто-то – менеджером по изменениям, но большинство превратятся в операторов, то есть рабочих.
– Кто-то из вас знаком с производственной системой? – спрашивает специалист управления по развитию производственной системы «ОМК Энергомаша» Виктория Свищева, когда все надели спецовки, бейсболки, перчатки и получили именные бейджи.
– Знакомы… – обреченно выдыхает старший мастер Михаил.
Выясняется, что о ПС что-то слышали примерно треть присутствующих.
– Ну что же, сегодня у каждого будет шанс познакомиться с ней лично, – улыбается Виктория и предлагает каждому вытянуть жребий. Например, кузнец-штамповщик кузнечно-прессового производства Артем Горев на один день становится директором производства.
– Справлюсь. Все-таки 11 лет на заводе, – уверенно говорит Артем.
Нас распределяют по рабочим местам, хаотично расставленным на «Фабрике процессов». Нам предстоит выполнить план: поставить заказчику, роль которого играет начальник управления по развитию ПС «ОМК Энергомаша» Максим Иляхин, десять настоящих сильфонных компенсаторов, которые в реальности производит белгородский завод. Кажется, для этого есть все необходимое: наборы с деталями лежат на складе-стеллаже, на каждом верстаке есть бумажные инструкции, подробности которых позавидовала бы ИКЕА. Но даже меня, человека с гуманитарным образованием, не покидает ощущение, что многое можно улучшить: выстроить столы в цепочку по типу конвейера, убрать лишние инструменты, улучшить навигацию… Еще до начала первого раунда (а всего их будет три), делюсь своими мыслями с «шефом» Артемом Горевым.
– Не спеши, я тоже это вижу, – отвечает он. – Но по условиям, первый раунд мы должны сыграть по предложенным правилам, чтобы прочувствовать все проблемы.
Моя задача – проще простой: собрать из четырех компонентов одну из деталей сильфонного компенсатора и передать ее на участок сборки. И повторить это десять раз. Перед началом первого раунда пробую сделать это на скорость. Все получается легко и быстро: одну деталь я собрал секунд за 30. То есть со всем объемом я справлюсь за пять минут, а на один раунд выделяют аж 20!
Но не все гладко. Ткань неудобных перчаток то и дело норовит накрутиться на резьбу (а снять их нельзя – за работу без средств индивидуальной защиты полагается штраф). Отходить от своего рабочего места больше чем на шаг запрещено – это тоже грозит штрафом. Свободно перемещаться по «производству» могут только начальник, менеджеры по улучшению и логист. Кстати, роль логиста досталась самому старшемуиз нас – «в миру» машинисту экскаватора Юрию. Ему выдают тележку, на которой он по запросу должен доставлять каждому оператору детали со склада, а затем перевозить готовые подсборки от одного рабочего стола к другому.
– Главная задача – даже не выполнить план, а отработать раунд без происшествий, – напутствует нас Максим Иляхин. – Прежде были случаи, когда из-за спешки тележка логиста переворачивалась.
С началом первого раунда я понимаю, о чем говорил Максим.
– Логист! Участок номер четыре! Нужно четыре комплекта деталей!
– Логист! Участок номер три! Подсборка готова, нужно передать ее на четвертый участок!
– Логист!..
Несчастный Юрий мечется с тележкой между столами, периодически путая точки назначения и теряя время на поиски нужных деталей на складском стеллаже. Справившись со своей задачей за пять минут и выложив готовые подсборки на стол, с интересом наблюдаю за происходящим. Все суетятся так, словно тушат пожар. Одному не хватает деталей, другому – времени, чтобы собрать свою часть сильфонного компенсатора. Сразу проявляются «бутылочные горлышки» – участки, сильно замедляющие всю цепочку. И словно приговор, звучит очередная фраза Максима: «Заказчик уехал без детали».
Через 20 минут, вымотав логиста и почти переругавшись, мы отдаем заказчику только пять готовых изделий вместе десяти.
– Поздравляю, вы завершили первый раунд без нарушений и несчастных случаев, что случается редко, – резюмирует Максим Иляхин. – Но план выполнили лишь наполовину, а заказчик во время приемки выявил брак. В результате стоимость одного изделия была снижена в два раза, а производство отработало в минус.
Слова Максима подкрепляют цифры на доске. Мы не только не заработали, но и остались должны. На все это, пытаясь привести в порядок сбившееся дыхание, с грустью смотрит логист Юрий. Прости, Юра, мы все потеряли…
С работой над ошибками помогают сотрудники управления по развитию производственной системы. Олег Чернявский рассказывает о видах потерь в производстве и предлагает исправить то, что мешало нам работать в первом раунде. Максим Иляхин объясняет, что быстро – это не всегда хорошо: пока один справляется со своей операцией за 30 секунд, другому нужно в десять раз больше времени. Это как с гребцами в лодке: если ты гребешь слишком быстро или слишком медленно, то мешаешь остальным.
Обсудив все ошибки, мы приходим к ряду важных решений: сдвигаем столы в цепочку-конвейер, разгружая логиста и ускоряя процесс сборки. Наводим порядок на складе, облегчая поиск нужных комплектующих. Лишние инструменты, захламляющие рабочее место, сдаем на склад, а неудобные перчатки меняем на более подходящие – оказывается, так было можно!
– А давайте мы все детали со склада сразу выкупим, чтобы не гонять логиста! – в пылу мозгового штурма предлагает один из участников.
– Вы и так уже должны, вы ж минус сработали. Покажи деньги, Лебовски! – парирует цитатой из известного голливудского фильма Максим Иляхин.
Все напряженно смотрят на секундомер, словно пит-команда на гонках «Формулы 1», готовая в мгновение ока заменить резину на спортивном болиде. За второй раунд мы успеваем собрать восемь сильфонных компенсаторов из десяти. Экономический эффект вновь отрицательный, хотя цифры уже не такие пугающие. Логиста в этот раз уже никто не гоняет: Юрий движется неспешно, но четко, а порой даже стоит и наблюдает, кому еще нужны детали.
Моментом истины становится третий – финальный – раунд. Все работают четко, весело, помогая друг другу. Когда секундомер отсчитал 20 минут, а заказчик уже получил десять сильфонных компенсаторов, операторы, несмотря на сигнал о завершении раунда, не оставляют рабочих мест и продолжают сборку изделий.
– Эту машину не остановить! – громко радуется один из операторов.
Участники обучения и глазом моргнуть не успели, как прошел рабочий день. Каждый вынес с «Фабрики процессов» что-то новое. Один увидел, как важно работать в команде. Другой запомнил, что всегда нужно прислушиваться к предложениям коллег. И все как один не на словах, а на деле поняли, зачем соблюдать принципы бережливого производства.
Текст: Вадим Кумейко. Фото: архив ОМК
