Подробнее 0 комментариев

Реальные итоги (программы Cost saving - снижение затрат на ЯШЗ)

Экономический эффект от фактического выполнения на ЯШЗ программы Cost saving в 2011 году составил 211 млн рублей.

Cost Saving – это мероприятия по снижению затрат на производство через оптимизацию продукта, процессов и ресурсов.

«В основе программы – регулирование средств, которые предприятие и компания в целом вкладывают в организацию и осуществление производственного процесса,– поясняет заместитель генерального директора ОАО “ЯШЗ” по производству Михал Штубня. – Экономия закладывается в бизнес-план предприятия, а мероприятия, которые необходимо для этого осуществить, разрабатываются производственными, технологическими, экономическими и другими подразделениями завода при участии корпоративного центра».

На предприятиях Холдинга программа действует уже третий год. Как отметил директор департамента промышленного инжиниринга ОАО «ЯШЗ» Петер Чиеф, в 2011 году на ярославской площадке программа Cost Saving осуществлялась в четырех направлениях: энергосбережение, материалоемкость, оптимизация производства и оптимизация расходов, связанных с организацией производства.

В рамках блока «Энергосбережение» были разработаны мероприятия, направленные на экономию электрической, тепловой энергии, а также воды и сжатого воздуха. В первую очередь на ЯШЗ обратили внимание на видимые потери, такие как повреждение теплоизоляции трубопроводов, разного рода утечки. Всего в 2011 году было проведено 33 мероприятия, которые принесли экономический эффект на уровне 77,5 млн руб.

Второй блок – снижение материалоемкости продукции. В разработке соответствующих мероприятий участвуют технологические отделы предприятия и специалисты НТЦ «Интайр». Работа идет по трем основным направлениям: сокращение материалоемкости шин через оптимизацию рецептур, сокращение технологически неизбежных отходов производства, работа с поставщиками по замене сырья и материалов на экономически более выгодные продукты без потери качества. В частности, экономический эффект в 20 млн руб. был получен в результате ужесточения норм по отходам и освоения технологии по оперативному развальцеванию и выпрессовке головы экструдера (так называемой ласты), что позволило повторно использовать резину, которая ранее утилизировалась.

Применение натурального каучука SiR20 вместо SVR-3L позволило сэкономить около 27 млн руб. «Большая работа совместно с поставщиками сырья была проведена по поиску и внедрению аналогичных марок сырья и материалов,– рассказывает начальник отдела индустриализации ОАО “ЯШЗ” Олег Житков.– Испытания показали, что обе марки близки по своим свойствам, но заметно отличаются по цене. Таким образом, замена не повлияла на качественные характеристики продукта».

Всего по материалоемкости в 2011 году на ЯШЗ было проведено 37 мероприятий с фактическим экономическим эффектом 113,5 млн руб.

Оптимизация производства – третье направление программы Cost Saving. Мероприятия этого блока были ориентированы на более эффективное использование оборудования, на повышение норм выработки через рост производительности труда. Было реализовано пять мероприятий с экономическим эффектом в 2011 году 16,9 млн руб.

Четвертая часть программы – оптимизация расходов, связанных с организацией производства. В данном случае проводилась оптимизация численности вспомогательного и административного персонала. В результате в 2011 году фактический экономический эффект составил 3,25 млн руб.

Реализация программы Cost Saving на ярославской площадке Холдинга в целом за прошлый год принесла фактическую экономию 211 млн руб. Отметим, что расчетная оценка эффективности программы на 12 месяцев составила 335 млн руб. Но так как не все мероприятия по снижению затрат на предприятии внедрялись с начала года, фактическая эффективность несколько ниже.

Полученные результаты демонстрируют целесообразность применения программы. В 2012 году на ЯШЗ в рамках вновь принятой программы Cost Saving планируется и в дальнейшем решать задачи по энергосбережению; в плане материалоемкости сделать акцент на внедрение эквивалентов сырья, более экономически выгодного, но по качеству соответствующего спецификациям. В блоке оптимизации производства в текущем году планируется использовать эффект от введения TPM, сделать акцент на безупречной работе оборудования. Продолжится работа по оптимизации вспомогательных подразделений.

Оценивая итоги реализации программы Cost Saving в 2011 году, заместитель генерального директора ОАО «ЯШЗ» по производству Михал Штубня отметил: «В минувшем году мы получили рекордно высокие результаты предприятия за последние пять лет. Надо сказать спасибо всем работникам, которые активно участвовали в этих проектах, потому что в первую очередь это их заслуга! Мероприятия по снижению затрат на 2012 год разработаны таким образом, чтобы экономический эффект был не менее значительным. А в целом практические достижения нашего предприятия показывают, что уже сегодня мы способны приблизиться к созданию компании, предприятия мирового класса».

Ольга Иванова

Читайте также в энциклопедии: Управленческий учет затрат на предприятии.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S