В нынешней ситуации многие металлургические компании отмечают возросшую роль IT-решений в бизнес-процессах. Какое место в бизнес-стратегии ТМК они занимают и в каком направлении развиваются? Какие технологии цифровизации сейчас активно развиваются в ТМК?
На эти вопросы отвечает Вячеслав Попков, первый заместитель генерального директора – главный инженер ТМК:
– Цифровизация – это важнейшая составляющая бизнес-стратегии ТМК и неотъемлемая часть процессов трансформации, которые проходят в компании. В ТМК разработана и введена в действие концепция развития цифровых технологий на 2020–2025 годы, нацеленная на совершенствование и оптимизацию всех бизнес-процессов. В рамках реализации концепции составлена дорожная карта проектов цифровой трансформации, которая регулярно актуализируется с появлением новых идей и задач.
Мы продолжаем реализацию программ в части автоматизации процессов планирования производств. Это система интегрированного планирования на базе облачной системы ERP, которую мы сейчас внедряем в компании. Новое решение позволит нам автоматизировать процессы создания и согласования планов по продажам, производству, закупкам и логистике на горизонте до 18 месяцев. Этот комплексный процесс называется управлением цепочками поставок. Расширение горизонта планирования и увеличение скорости перепланирования позволит заблаговременно оценивать потенциальные риски и видеть дополнительные возможности для развития.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Помимо этого, мы сможем оперативно реагировать на неожиданные непрогнозируемые события, а также формировать и поддерживать в актуальном состоянии наиболее прибыльный портфель поставляемой на рынок продукции. К примеру, у нас возникает необходимость изменить портфель заказов. Если сегодня нам, скажем, требуется от двух до трех суток для того, чтобы перепланировать производство, то с помощью такой цифровой программы это будет занимать, допустим, несколько часов. Плюс мы сможем оперативно оценивать эту программу на уровень маржинальности: быстро обсчитать ее, посмотреть, какой экономический эффект получается при той или иной программе выполнения заказов. Конечно же, повышается и точность планирования. Ведь не секрет, что клиентоориентированность – это кредо любой уважающей себя компании, которая работает на рынке. Без соответствующего качественного планирования производства это невозможно.
В компании активно используются возможности цифровых двойников продуктов. Данные решения позволяют понять, как будет вести себя продукция в конкретных условиях эксплуатации. Информация о поведении продукта в таком случае поступает быстрее, чем при проведении натурных испытаний. В тесном сотрудничестве с НТЦ «Сколково» разработана и подана заявка на получение гранта из Фонда развития промышленности России для реализации проекта разработки и внедрения цифрового двойника производства.
Мы также активно занимаемся роботизацией наших бизнес-процессов. Сейчас в работе несколько программ, которые мы планируем внедрить в ряде служб. Продолжаем внедрение цифровых методов анализа работы оборудования. Без современных систем автоматизации развитие современного производства невозможно. Поэтому мы продолжаем оснащение и модернизацию производства новейшими решениями системы автоматизации управления технологическим процессом (АСУТП). Все технологические решения, формирование данных о состоянии производства и оборудования (простои оборудования, поломки, отсутствие подготовленного продукта на следующую технологическую операцию, причины этого) поступают только от АСУТП, тем самым максимально исключая ошибочные действия человека.
В настоящий момент ведется активное внедрение цифровой платформы российской разработки на заводах компании на муфтонарезном оборудовании. Проект реализован на Северском трубном заводе, уже есть хорошие результаты. Платформа предназначена для создания приложений в рамках концепции интернета вещей и имеет ряд уникальных качеств: например, с ее помощью можно создавать свои решения и тиражировать их в дальнейшем на аналогичные предприятия. Простыми словами, мы можем видеть и контролировать весь производственный процесс удаленно, что в настоящее время весьма актуально. Данные для работы этой цифровой платформы поступают как раз от системы АСУТП. Система продолжает совершенствоваться и далее – на оборудовании (трубопрокатные станы, термоотделы) для оптимизации работы и увеличения цикла устанавливается система анализатора данных, она позволяет оптимально производить наладку оборудования, понимать и анализировать причины выхода из строя и, как следствие, снизить затраты на ремонты.
