«Крылья Советов» 0 комментариев

Цифровой паспорт предприятия: опыт КнААЗ

Цифровой паспорт позволяет группировать детали по однородности оборудования и оснастки, что минимизирует количество переналадок и сокращает подготовительно-заключительное время.

Благодарим Пресс-центр Филиала ПАО «ОАК» - КнААЗ им. Ю.А. Гагарина за предоставление данного материала. 

Самым универсальным проектом в рамках реализации цифровой трансформации КнААЗ признан на заводском отборочном этапе проект «Разработка программного обеспечения «Цифровой паспорт предприятия»». Руководитель рабочей группы, начальник бюро УРИМ Ярослав Ерофеев, рассказал в интервью о деталях и перспективах разработки.

На фото: Ярослоав Ерофеев, автор концепции программного обеспечения «Цифровой паспорт предприятия»

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Какую проблему решает проект?

– До настоящего времени оформление технологического паспорта предприятия было трудоемкой процедурой: дважды в год 11 специалистов вручную собирали и обрабатывали данные, характеризующие баланс производственных мощностей (БПМ) предприятия. Это занимало около месяца и приводило к задержкам в получении актуальных данных.

– Как изменить ситуацию?

– Для поддержания актуальности данных, возможности их оперативной выгрузки и изменения необходимо автоматизировать процесс формирования информации о БПМ, то есть создать «цифровой паспорт предприятия».

– Что такое «цифровой паспорт предприятия»?

– Цифровой паспорт — это современное программное обеспечение, встроенное в корпоративную сеть. Его главная задача — интеграция программных систем и сбор необходимых данных в одно приложение. Кроме того, с помощью данного ПО возможен мониторинг загрузки всех производственных переделов в режиме реального времени. Это станет первым шагом к выравниванию загрузки мощностей и переходу к принципам вытягивающего производства, когда выпуск продукции осуществляется строго по фактическому спросу, исключая избыточные складские запасы.

– Из чего состоит программа?

– Паспорт состоит из пяти ключевых модулей, охватывающих данные о персонале, производственных площадях, планировках, технологической загрузке и производственной программе.

– Какой эффект ожидается от внедрения программы?

– Внедрение цифрового паспорта обеспечит ряд существенных преимуществ. Во-первых, автоматизация расчетов: данные будут автоматически выгружаться из корпоративных систем, что исключит ручной ввод, снизит вероятность ошибок, а также сократит трудозатраты. Эту работу сможет выполнить один специалист в течение 1–2 недель в год.
Во-вторых, цифровой паспорт позволит проводить необходимую аналитику: где можно сократить время на переналадке, оптимизировать время, затраченное на аварийные и ремонтные простои. Это особенно важно для нашего мелкосерийного производства, где каждая минута простоя на счету.

– На какой стадии внедрения находится проект?

– В 2024 году была создана рабочая группа, в 2025 году утверждены концепт и техническое задание. Сейчас ведется активная разработка демоверсий программы. К концу 2026 года планируется ввод программы в опытно промышленную эксплуатацию с 50 % автоматизацией расчета мощностей и синхронизацией данных из других корпоративных программ.
Цифровой паспорт позволяет группировать детали по однородности оборудования и оснастки, что минимизирует количество переналадок и сокращает подготовительно-заключительное время. Внедряется интеграция с системами мониторинга работы станков, что позволяет анализировать износ оборудования и повышать эффективность его использования.

– Как программу оценивают коллеги?

– Проект уже получил высокую оценку. В прошлом году разработка заняла второе место в Национальном конкурсе профессионального проектного управления в номинации «Ответственное использование ресурсов».

«Цифровой паспорт предприятия» — это не просто новое программное решение, а стратегический инструмент, который позволит повысить прозрачность производственных процессов, оптимизировать использование оборудования. Его полномасштабное внедрение откроет новые горизонты для развития предприятия и корпорации в целом.

Текст и фото предоставлены Пресс-центром Филиала ПАО «ОАК» - КнААЗ им. Ю.А. Гагарина

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Интересный кейс, спасибо, вдохновляет. Однако, подали 5190 предложений, 40% про улучшение условий т... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Цитата: "В-третьих, хорошо разработанные ключевые показатели эффективности способствуют более ... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”