"Территория ОМК" 0 комментариев

Как рацпредложение помогло устранить конструкторскую недоработку поставщика оборудования

Дефектоскописты ТЭСЦ-1 в Выксе придумали, как упростить перепроверку изделий.

Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.

Первичную проверку труб в ТЭСЦ-1 осуществляют на установке автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК). В зоне условного дефекта на тело изделия краской наносится отметка. Однако к моменту завершения контроля маркировка нередко смывалась водой. В итоге на следующий этап – ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) – труба поступала с плохо читаемой отметкой или вовсе без нее. Это затрудняло перепроверку трубы.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– В таких случаях приходилось связываться с оператором АУЗК, искать в файлах на компьютере нужную трубу и отслеживать координаты дефектов; после вместе с напарником замеряли расстояние до дефекта и вновь проверяли трубу. Если отбраковка носила массовый характер, то промедление могло привести к сдерживанию потока, ведь решетки для наполнения трубами в этой зоне небольшие, – рассказывает дефектоскопист, один из авторов рацпредложения Ольга Мирошкина. – Но самым важным было не допустить отправку потребителю некачественной продукции.

Выяснилось, что причиной плохого нанесения маркировки стала конструкторская недоработка поставщика оборудования: из-за малого диаметра форсунки краскоотметчика воздушный поток был недостаточно сильным. Его не хватало, чтобы осушить зону дефекта и качественно нанести краски.

Команда рационализаторов участка СНК ТЭСЦ-1 предложила увеличить диаметр четырех форсунок на краскоотметчиках. С задачей металлурги справились собственными силами, без финансовых затрат.

– Спустя несколько месяцев можно констатировать, что идея себя оправдала. Форсунки работают исправно, а краска наносится четко и равномерно. Мы получили благодарности от коллег, которым теперь не нужно тратить дополнительное время на перепроверку дефектных участков труб, – отмечает Ольга Мирошкина. 

Елена Лищук

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Светлана Власовец, добрый день! Всего за год подаётся около 10 тыс. идей, это некая норма, да не уди... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Вот не хочу душнить, но кто-то должен! Бизнес система уральской стали, но честно, нет нормальных про... Окна прибыли: можно ли «невидимые» потери на предприятии превратить в источник ресурсов?
Добрый день! Оперативная корректировка процесса относительно желаемого «коридора» значений имеет ... Для управления сквозными процессами: PDCA в «Татнефти»
Наконец то и на складе ИИ что то полезное сделает. Нужно побыстрее это все внедрять Стратегия нулевого травматизма: как ИИ-камеры Camkord снижают риск наезда на пешехода при работе на погрузчике
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”