Как сотрудники холдинга постоянно повышают качество продукции и процессов за счет устранения всех видов потерь и поиска оптимальных решений.
Благодарим пресс-службу КСК за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Инструменты бережливого производства начали внедрять в ГК КСК с 2020 года. Сейчас на многих предприятиях холдинга активно функционирует система подачи и реализации предложений по улучшению рабочих процессов, в которой может принять участие любой сотрудник. Таким образом коллеги меняют пространство вокруг себя, принося существенную пользу команде. Делимся историями улучшений, которые предложили и реализовали на рабочем месте.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Евгений Фильков, оператор-наладчик станков с ЧПУ, КСК ТС:
– Контроль захвата тормозного диска на дальней стороне станка происходил пробным поднятием изделия, что увеличивало риск его падения и, следовательно, потерю времени. После установки небольшого зеркала на дальней стороне захват диска начал происходить прицельно, и положение захвата теперь можно контролировать визуально.
Полезный эффект: Время на одну операцию сократилось на 10 секунд, совокупно достигнув 11 часов в год. Снизился риск падения и повреждения диска, а также вероятность получения травмы во время работы за станком.
Андрей Папоротный, слесарь механосборочных работ, НПО «ВОЯЖ»:
– При сборке габаритных изделий, например, спальных полок и сидений, нужно было придерживать детали одной рукой, иногда требовалась помощь второго оператора. Я решил облегчить выполнение этой операции и разработал специальное приспособление, позволяющее закреплять детали на рабочем верстаке. В конструкции соблюдены все требования охраны труда, так как фиксация деталей исключает риск падения изделия на оператора. Более того, устанавливать её можно на любом верстаке участка.
Полезный эффект: Сократилось время на выполнение операций сборки изделий, повысилось качество изготавливаемой продукции, а также соблюдение требований конструкторской документации при сверлении отверстий и дальнейшем креплении метизами.
Сергей Кузнецов, электромонтажник, КСК Элком:
– Занимаясь изготовлением жгутов, долгое время приходилось держать одной рукой фен на весу, а другой – термоусадку, чтобы прогреть её. Периодически необходимо было отставлять фен в сторону, поправлять термоусадку и продолжать греть изделие. На 3D-принтере я изготовил удерживающее устройство для фена с поворотным механизмом и регулировкой угла наклона. Теперь при работе не устают руки, процесс обдува термоусадочной трубки стал гораздо проще.
Полезный эффект: Уменьшилась физическая нагрузка на работника, сократилось время на поправку термоусадки, повысилась эргономика рабочего места.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Текст и фото предоставлены пресс-службой КСК
