Это рацпредложение ежегодно приносит заводу 23 млн рублей экономии.
Благодарим Пресс-центр филиала ПАО "Компания "Сухой" "КнААЗ им. Ю.А. Гагарина" за предоставление данного материала.
Предложение начальника технической службы УМТК Ефима Данильчука и начальника бюро УТР Константина Аброськина приносит заводу ежегодно 23 млн рублей экономии.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Участок раскроя, где работает Ефим Данильчук, — начало технологической цепочки изготовления самолета. Здесь металл кроят и получают заготовки, которые идут в механообрабатывающие цеха для изготовления боевых деталей. Раскрой производят на водоабразивных станках при помощи песка и воды под высоким давлением — 3500–4000 бар. Такой способ позволяет получать на 30–40% больше заготовок за счет ширины реза, которая составляет всего 5 мм. Благодаря этому заготовки в плите располагаются более плотно, тем самым получается рациональный групповой раскрой. Но песок для раскроя нужен не обычный, а гранатовый. Еще два года назад его покупали в Австралии. Но уж очень дорого он обходился! При потребности завода в 800–900 тонн ежегодно затраты на его приобретение составляли более 40 млн рублей.
— Изначально рассматривались два варианта: приобретение специального оборудования для регенерации использованного песка либо поиск альтернативного поставщика, рассказывает Ефим Данильчук. — В обоих направлениях была проделана большая работа, проведен тщательный анализ рынка. В результате оказалось, что Китай может поставлять менее дорогой абразив, не уступающий австралийскому песку по технологическим параметрам резки.
А стоит он вдвое дешевле. Таким образом, завод получил многомиллионную экономию и поставщика из дружественной страны.
Марина Левина
