Проект «Стандартизация процесса ремонта и обслуживания оборудования» реализуется на НАЗе (Надвоицкий алюминиевый завод, ОК РУСАЛ). Его целью является снижение трудозатрат, исключение потерь при ремонте и обслуживании оборудования, повышение эффективности данных работ. Из-за сокращения объемов производства некоторые ремонтные подразделения НАЗа оказались удалены от действующих цехов на значительные расстояния. Работники мастерских тратили время на излишние переходы, транспортировку, ожидание. Существенно сократить эти потери и призван проект, реализация которого началась в прошлом году.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Основные направления работы были определены после тщательного анализа текущей ситуации, в рамках которого проведено более 370 хронометражей. На основе полученных данных команда проекта разработала схему объединения отдельных участков, высвобождения неиспользуемых производственных площадей, количество которых уже составило 1005,3 кв. м.
Сокращаются и трудозатраты на ремонте и обслуживании оборудования НАЗа. Нормативный фонд трудозатрат составляет более 81,5 тыс. человеко-часов. В планах – снижение этого показателя на 30%, а в абсолютных значениях показатель трудозатрат должен составить чуть более 57 тыс. человеко-часов. Достичь этого результата необходимо к концу октября – сроку завершения проекта. Пока же за полгода работы удалось достичь снижения на 21%, что составило 64,5 тыс. человеко-часов.
Привести к уменьшению показателя еще на 7,4 тыс. человеко-часов, чтобы получить целевое значение, поможет ряд мероприятий. Так, на основном и вспомогательном производствах НАЗа было выявлено неиспользуемое или малоиспользуемое оборудование. Его техническое обслуживание целесообразней проводить, ориентируясь не на фиксированные временные периоды между ППР, а на количество отработанных часов, что предусмотрено техническими регламентами эксплуатации. Разработка и внедрение методов технической диагностики позволяет реализовать такой подход к организации работ по ремонту и обслуживанию оборудования. К примеру, установка счетчиков моточасов дает более точную информацию об интенсивности работы оборудования и необходимости проведения очередного ППР. В рамках проекта неиспользуемое или малоиспользуемое оборудование НАЗа переводится на режим внешнего обслуживания, и ППР проводится не с установленной временной периодичностью, а по необходимости.
Также в рамках материально-технического обеспечения цехов проводится замена устаревшего оборудования на современное, которое не требует регулярных ППР, что также позволяет сократить затраты на обслуживание и ремонт оборудования.
По результатам выполнения всего плана мероприятий будет проведен анализ достигнутых результатов и оценен фактический экономический эффект, полученный благодаря реализации проекта.
Виктория ХВОЙНОВСКАЯ
