Расскажем о проекте «Устройство для восстановительной наплавки внутренней поверхности гильзы пневмоцилиндра шарового крана».
Патент на полезную модель «Устройство для восстановительной наплавки внутренней поверхности гильзы пневмоцилиндра шарового крана» получен предприятием весной 2023 года. От идеи до получения патента прошло более двух лет.
Впервые эта тема была озвучена работниками ИТЦ на XIII Научно-технической конференции молодых ученых и специалистов ООО «Газпром трансгаз Чайковский» в 2021 году. В рамках работы над проектом «Механизация ремонтно-восстановительной наплавки пневмогидроцилиндров запорной и регулирующей арматуры» специалисты ИТЦ представили полный анализ текущей ситуации и обосновали необходимость в создании специального устройства.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
По словам авторского коллектива, на момент работы над проектом специалистами ИТЦ успешно восстанавливались шаровые краны в рамках капитальных ремонтов. Но традиционные подходы к организации и проведению ремонта имели ограничения технологического и организационного характера при устранении дефектов рабочей поверхности пневмогидроцилиндров привода арматуры. В Обществе возникла необходимость в разработке новых методов и технологий восстановительного ремонта кранов. Кроме того, пришло время задуматься и о сокращении стоимости производства работ в процессе ремонта с обеспечением необходимой степени надёжности по сравнению с использованием нового крана.
– Устройство для восстановительной наплавки реализовано на базе токарно-винторезного станка КА-280. Подвергаемая наплавке гильза зажимается в патроне станка. Штанга, на которой устанавливается сварочная горелка, крепится в резцодержателе станка. Наплавка выполняется путём вращения гильзы с одновременной продольной подачей сварочной горелки. Благодаря регулируемой скорости вращения и подачи наплавка производится по спирали с небольшим перекрытием предыдущего наплавленного витка. Основной сложностью в выполнении наплавки является подбор оптимальных режимов скоростей вращения и подачи, а также режимов работы сварочной горелки, – подробно описывает предложенную модель один из авторов Артур Фадеев.
Данная методика наплавки пневмогидроцилиндров позволит восстановить рабочую поверхность гильзы цилиндра привода шарового крана, а также продлить срок службы шаровых кранов, привод которых вышел из строя. Предложенная Артуром Фадеевым и Алексеем Никитиным методика полностью соответствует нормам охраны труда и промышленной безопасности, экологической политике (наплавка будет производиться с использованием СИЗ, защитных экранов и местной вытяжки). Важно, что изготовление оснастки для механизации процесса наплавки возможно в условиях цеха подготовки производства ИТЦ при наличии соответствующих материалов.
В 2021 году в рамках подготовки к научно-технической конференции работа стала приобретать практические очертания – была разработана необходимая оснастка и проведены первые испытания на базе ЦПП ИТЦ. В результате испытаний произведена отработка оптимальных режимов наплавки, а также выявлен ряд задач по усовершенствованию методики. Принципиальная схема методики и легла в основу работы над патентом.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Сейчас перед специалистами ИТЦ стоят несколько задач. Прежде всего, это отработка схемы исполнения предлагаемой методики в целях совершенствования качества ремонтной наплавки. Кроме того, необходимо продолжить дальнейшую отладку компонентов используемого в предлагаемой методике оборудования для повышения технологичности производства ремонтных работ.
Анна Тарасова
