Вестник АЛРОСА 0 комментариев

Как АЛРОСА совершенствует организацию ремонтов

Первый этап улучшений привел к тому, что время работы фабрики увеличилось на час без сокращения времени самого ремонта.

Отдел развития производственной системы Айхальского ГОКа вместе с горно-обогатительным комбинатом улучшают схему проведения планово-предупредительных ремонтов. Первый этап улучшений привел к тому, что время работы фабрики увеличилось на час без сокращения времени самого ремонта. С учетом того, что всего таких ремонтов в году 35, продление работы фабрики позволит увеличить ее производительность на 35 тысяч тонн руды в год. Сейчас ОРПС с АГОКом работают над тем, чтобы продлить работу фабрики еще на час.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Ремонтные улучшения проводятся в рамках повышения производительности ОФ № 14.

По факту ремонт начинался в среднем на час позже того момента, когда оборудование уже было готово к ремонту. «Эта дельта возникала в результате различных организационных моментов, начиная от расписания автобусов (ОФ № 14 находится в 25 минутах езды от поселка Айхал) и заканчивая прохождением медосмотров и выдачей нарядов», — объясняет начальник отдела развития производственной системы АГОКа Иван Голубев. 

Специалисты выявили организационные простои в ходе фотохронометражных наблюдений в день ППР. 

Самым простым и очевидным решением, говорит Иван Голубев, стала остановка фабрики на один час позже. 

Выходит, что время работы фабрики увеличилось на один час. А медосмотры, получение нарядов происходят теперь тогда же, когда оборудование готовится к ремонту, то есть часть работ проводится одновременно.

«В 2022 году намечено 35 плановых ремонтов. Соответственно, за счет этого предложения мы получаем дополнительно 35 часов к работе фабрики за год, при средней производительности 1000 т/ч это примерно 35 тысяч тонн в год», — отмечает Иван Голубев. 

На новую схему перешли в январе этого года. Затем снова провели наблюдения и выявили дополнительный потенциал в увеличении времени работы фабрики за счет оперативной подготовки оборудования к ремонту. Сейчас предлагается готовить только то оборудование, которое будет ремонтироваться, а не все оборудование подряд. Это должно высвободить еще один час для работы фабрики. «Напомню, в году у нас их 35, и это еще не весь потенциал, это, так скажем, «верхушки», — отмечает начальник отдела развития производственной системы АГОКа.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Улучшаем качество подготовки к ремонту 

Также отдел развития производственной системы предложил схему планирования работ подготовки к ППР. Она должна сократить потери рабочего времени рабочих бригад из-за лишних перемещений, ожиданий контролеров и других причин и увеличить производительное время работ рабочих бригад. 

«В феврале будем проводить наблюдения, где оценим, что у нас получается при таком подходе. При следующем эксперименте время работы фабрики увеличится еще на один час, рассматриваем два варианта схем, по которым можно проводить ППР», — пояснил Иван Голубев.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Основная проблема практически всех современных ERP решений (в т.ч. от крупных иностранных вендоров, ... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Ганенков Николай, это ПАО «Химпром», г. Новочебоксарск. Мотивация на результат: новая система премирования на «Химпроме»
Игорь, добрый день. Цель Анализа отклонений, определить причины ,по которым они появились. Мной опре... Как повысить эффективность персонала?
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”