Первый этап улучшений привел к тому, что время работы фабрики увеличилось на час без сокращения времени самого ремонта.
Отдел развития производственной системы Айхальского ГОКа вместе с горно-обогатительным комбинатом улучшают схему проведения планово-предупредительных ремонтов. Первый этап улучшений привел к тому, что время работы фабрики увеличилось на час без сокращения времени самого ремонта. С учетом того, что всего таких ремонтов в году 35, продление работы фабрики позволит увеличить ее производительность на 35 тысяч тонн руды в год. Сейчас ОРПС с АГОКом работают над тем, чтобы продлить работу фабрики еще на час.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Ремонтные улучшения проводятся в рамках повышения производительности ОФ № 14.
По факту ремонт начинался в среднем на час позже того момента, когда оборудование уже было готово к ремонту. «Эта дельта возникала в результате различных организационных моментов, начиная от расписания автобусов (ОФ № 14 находится в 25 минутах езды от поселка Айхал) и заканчивая прохождением медосмотров и выдачей нарядов», — объясняет начальник отдела развития производственной системы АГОКа Иван Голубев.
Специалисты выявили организационные простои в ходе фотохронометражных наблюдений в день ППР.
Самым простым и очевидным решением, говорит Иван Голубев, стала остановка фабрики на один час позже.
Выходит, что время работы фабрики увеличилось на один час. А медосмотры, получение нарядов происходят теперь тогда же, когда оборудование готовится к ремонту, то есть часть работ проводится одновременно.
«В 2022 году намечено 35 плановых ремонтов. Соответственно, за счет этого предложения мы получаем дополнительно 35 часов к работе фабрики за год, при средней производительности 1000 т/ч это примерно 35 тысяч тонн в год», — отмечает Иван Голубев.
На новую схему перешли в январе этого года. Затем снова провели наблюдения и выявили дополнительный потенциал в увеличении времени работы фабрики за счет оперативной подготовки оборудования к ремонту. Сейчас предлагается готовить только то оборудование, которое будет ремонтироваться, а не все оборудование подряд. Это должно высвободить еще один час для работы фабрики. «Напомню, в году у нас их 35, и это еще не весь потенциал, это, так скажем, «верхушки», — отмечает начальник отдела развития производственной системы АГОКа.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Также отдел развития производственной системы предложил схему планирования работ подготовки к ППР. Она должна сократить потери рабочего времени рабочих бригад из-за лишних перемещений, ожиданий контролеров и других причин и увеличить производительное время работ рабочих бригад.
«В феврале будем проводить наблюдения, где оценим, что у нас получается при таком подходе. При следующем эксперименте время работы фабрики увеличится еще на один час, рассматриваем два варианта схем, по которым можно проводить ППР», — пояснил Иван Голубев.
