Статья из архива альманаха «Управление производством».
Важной тенденцией, направленной на снижение затрат на ТОиР и повышение эффективности использования ресурсов, является вовлечение операторов в обслуживание оборудования, на котором они работают. Как осуществить этот переход? Одной директивы, указывающей на то, что с определенного периода должностные обязанности операторов расширяются, недостаточно. Эффективность такого обслуживания будет оставлять желать лучшего. За последние годы сложилась универсальная методика, подходящая для самых разных компаний, которая позволяет постепенно знакомить операторов с практиками автономного обслуживания оборудования, шаг за шагом углубляя их знания и расширяя зону ответственности. По завершении каждого этапа проводится оценка уровня готовности сотрудника, так как лишь завершив один шаг, можно переходить к следующему. Таким образом, сотрудники переходят на каждый новый этап с достаточным уровнем знаний и опыта, чтобы справиться с новой задачей.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Итак, предложенная методика состоит из семи шагов.
Шаг 1. Проведение базовой проверки.
Шаг 2. Устранение источников загрязнения и облегчение доступа к труднодоступным местам.
Шаг 3. Разработка стандартов уборки и осмотра.
Шаг 4. Обучение персонала методикам ТОиР на различном оборудовании.
Шаг 5. Самостоятельное проведение работ по ТОиР обслуживающим персоналом.
Шаг 6. Систематизация.
Шаг 7. Независимое осуществление ТОиР.
Рассмотрим каждый из них.
Начальная проверка направлена не только на очистку, но и на оценку состояния оборудования. В данном случае действует принцип «Очищать значит проверять». Систематичность проведения такой проверки достигается путем осуществления ряда мер:
Непосредственно после осмотра и очистки оборудования следует определить и устранить источники загрязнения. Далее необходимо расчистить зоны, к которым трудно получить доступ для очистки и обслуживания. Цель этих мероприятий – сократить время, затрачиваемое на уборку и ТОиР.
После проверки и устранения источников загрязнения необходимо закрепить достигнутый результат. Для этого проводится предварительная стандартизация процедур по очистке, обслуживанию и ремонту. Под стандартами понимаются согласованные внутри рабочей группы правила и методы работы. Они унифицируют трудовой процесс, обеспечивают сохранение ранее достигнутого уровня производительности и, как правило, существенно облегчают труд работников. Эта стандарты, однако, не гарантируют долгосрочного поддержания необходимого уровня производительности.
Самостоятельная разработка стандартов играет важную роль, поскольку обеспечивает их признание и принятие сотрудниками предприятия. В целом, соблюдение стандартов является ключевым фактором успешности ТОиР. При этом существенную пользу могут принести методы визуального контроля.
Пройдя первые три ступени, сотрудники обучаются самостоятельному проведению осмотра и обслуживания промышленных установок в ходе соответствующих образовательных мероприятий. Освоение новых трудовых навыков происходит на основе документации, предоставленной отделом технического обслуживания и ремонта.
Обучение позволяет также научиться правильно анализировать данные проведенной проверки. Этот этап может длиться довольно долго, поскольку требуется время, чтобы сотрудники достигли такого уровня подготовки, который позволит им эффективно обнаруживать и устранять существующие недостатки и дефекты.
На этом этапе работники начинают выполнять работы по ТОиР без сопровождения инструктора: они оптимизируют формуляры для осмотра, обслуживания и очистки оборудования, а также вносят в них дополнительную информацию. После этого они приводятся в соответствие с документацией из отдела ТОиР.
Первые пять ступеней позволяют привести оборудование в надлежащее состояние – теперь следует разработать стандарты, чтобы сохранить его. На 6-ой стадии принимаются меры, чтобы объединить и унифицировать проведенные процедуры и техническую документацию. Контрольные устройства стандартизируются, а технологические процессы оптимизируются и фиксируются в виде структурных схем. Планы по осмотру, смазке и очистке объединяются так, чтобы для однотипных установок или процедур существовал лишь один стандарт.
На данном этапе также проводится осмотр, призванный определить отклонения, которые могут вызвать снижение качества. Они фиксируются в соответствующих документах.
На заключительной стадии не проводят никаких новых процедур. Этот этап, скорее символизирует переход к непрерывным улучшениям. Персонал, обслуживающий оборудование, берет на себя ответственность за состояние станков и аппаратуры. Сотрудники уже обладают достаточными знаниями, чтобы обеспечить постепенное повышение производительности и, более того, чтобы обнаруживать и устранять «узкие места», сокращать потери и документировать проводимые процедуры.
К каким выводам можно прийти на основании приведенных фактов? Европа и Россия в отношении технического обслуживания и ремонта идут одним путем, хотя последняя – с небольшим опозданием. Впрочем, наблюдаемые тенденции схожи: отечественные предприятия также начинают уделять больше внимания сокращению потерь на ТОиР, привлечению операторов к обслуживанию оборудования, растет доля автоматизации. На основании данного исследовании российские предприятия имеют возможность оценить современные тенденции и определить свое место среди европейских компаний, а универсальная методика внедрения автономного технического обслуживания поможет разработать собственную стратегию.
Текст: Наталья Пристром
Материал подготовлен на основании данных:
1) Instandhaltung nach Plan, Bilfinger Industrial Services.
