Как уменьшить сроки планово-предупредительного ремонта критичного оборудования.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
На чусовском заводе ОМК организовали непрерывный круглосуточный ремонт критичного оборудования для производства рессор. Такое решение позволило значительно сократить время простоев, связанных с планово-предупредительным ремонтом.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
28–29 сентября по новой схеме провели ремонт термолинии № 11 в рессорном производстве.
– Термолиния № 11 уникальна, нигде в России больше нет настолько автоматизированной и высокотехнологичной линии на производстве рессор, – рассказывает бригадир рессорного производства Александр Блажнов. – Линию специально для нас разработали немцы и турки. Оборудование запустили в 2010 году.
После того как рессорные листы нагреют в печи, гибозакалочный барабан сам сгибает их и опускает для закалки в масляный бак. Такая термообработка придает листам необходимые свойства: изгиб, упругость и прочность.
Непрерывный график позволил сократить время ремонта термолинии с 96 до 40 часов. В результате в сентябре термолиния № 11 смогла проработать на 56 часов больше.
– Управляющий директор поставил задачу уменьшить сроки планово-предупредительного ремонта критичного оборудования, – объясняет начальник цеха по сервисному обслуживанию и ремонту оборудования Сергей Хватов. – Мы посчитали, какие ресурсы нам нужны для решения этой задачи, составили графики совмещения работ, определили, какие специалисты для этого потребуются.
Не хватало электриков – и на помощь пришли коллеги из электросилового цеха. Сложнее оказалось найти слесарей-гидравликов: на предприятии дефицит таких специалистов. Приняли решение обучить 11 слесарей профессии гидравлика.
6 октября отремонтировали дробеметный комплекс Wheelabrator – вновь по непрерывной съеме. Как и термолиния № 11, это уникальное для России оборудование. В отличие от обычных дробеметов, он обрабатывает рессорные листы в предварительно напряженном состоянии, что позволяет в два-три раза увеличить их срок службы.
В первую смену ремонтом руководил ведущий инженер цеха по сервисному обслуживанию и ремонту оборудования Михаил Шелковников. Во вторую смену к работам приступила следующая команда ремонтников во главе с мастером Андреем Родыгиным. К 23:30 они полностью завершили планово-предупредительный ремонт и подготовили Wheelabrator к запуску.
– За две рабочих смены провели большой объем работ, – рассказывает Андрей Родыгин. – В частности, выполнили ремонт дробеметных аппаратов, провели ревизию оборудования гидравлического пресса, заменили направляющие и цепи на передающих транспортерах, установили транспортную систему по лазерному уровню и так далее.
Непрерывный ремонт позволил сократить вынужденный простой дробемета Wheelabrator с 32 до 16 часов.
СПРАВКА
К критичному оборудованию относятся агрегаты, простои которых напрямую приводят к сокращению объемов производства продукции.
Переход на непрерывные круглосуточные ремонты критичного оборудования на чусовском заводе позволит выпускать больше рессор.
Юрий Софонов, фото: Сергей Ясинский
