Для выполнения производственных задач специалисты завода ГБЖ Лебединского ГОКа активно используют различные инструменты Бизнес-Системы. В этот раз на выручку пришла Простая форма решения проблем (ПФРП).
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Японский предприниматель Сакити Тоёда считал: в любой сложной ситуации можно разобраться, если разложить её на простые события и определить причину появления каждого из них. Создав метод «5 почему», он показал, как легко и быстро отыскивать корневые причины проблем и решать их. Сегодня принцип последовательного раскрытия ситуации положен в основу многих инструментов Бизнес-Системы. Например, ПФРП, которую сотрудники Лебединского ГОКа используют, когда ответы на рабочие вопросы не находятся «с наскока».
С одним из таких моментов «Простая форма решения проблем» помогла специалистам ЦГБЖ № 2. Они столкнулись с проблемой частого выхода из строя предохранительно-запирающего клапана в узле газорегулирующего пункта (ГРП).
— Это один из ключевых узлов технологической цепочки цеха, здесь производится регулировка давления газа до нужного параметра. Если по каким-то причинам давление слишком большое или наоборот — маленькое, срабатывает предохранительно-запирающий клапан и его шток перекрывает доступ потока газа дальше по цепочке до тех пор, пока давление не достигнет оптимальной величины, — пояснил мастер ЦГБЖ № 2 Александр Малахов. — У нас регулярно возникала проблема — ломался шток, из-за чего большой объём газа попадал на клапан. Это не только приводило к его частому повреждению, но и требовало постоянного переключения задвижки вручную. Чтобы решить эту проблему, мы собрали рабочую команду мастеров и энергетика цеха, обстоятельно проанализировали все предыдущие ремонты, проработали цепочку причина-следствие и выявили, что излом штока клапана происходит из-за резкого сильного воздействия потоков газа на него. Обнаружив ключевой момент, мы довольно быстро придумали решение — поставить на клапан защитный кожух и шток увеличенного диаметра. Это позволит усилить узел, повысить долговечность работы клапана, по нашим расчётам, минимум в пять раз и стабилизировать работу автоматической системы регулирования давления.
Своё предложение лебединские металлурги успешно согласовали с заводом-изготовителем оборудования и уже провели промышленные испытания с помощью тестовой конструкции. Результат не подвёл: система работает более стабильно. Внедрить свою задумку в производство команда ЗГБЖ планирует во время следующего капитального ремонта установки цеха № 2. Авторы идеи отмечают: инструмент Бизнес-Системы очень помог в поиске решения.
— Основное преимущество в том, что мы быстро «раскрыли» проблему, разложив её на этапы, и нашли корневую причину. Плюс на каждый этап разработали чёткий план действий — что, как, в каком порядке и за какое время нужно сделать. То есть у нас получился некий стандарт, по которому мы быстро и легко можем воплотить своё предложение в жизнь, — отметил Александр Григорьевич.
Евгения Шехирева
Фото Александра Белашова
