На заводе «Белэнергомаш» повысили эффективность производственных процессов участка горячего цинкования производства металлоконструкций. Проект осуществлен в рамках реализации программ бережливого производства и развития производственной системы «Энергомаш».
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Перед кураторами проекта и рабочей группой специалистов стояла задача повышения производительности и пропускной способности участка. На первом этапе была проведена диагностика этого структурного подразделения, выработан план мероприятий по улучшению производственных процессов. На участке установили стенд с информацией о ходе реализации проекта. Здесь же разместили «Лист решения проблем», который дал возможность абсолютно всем желающим выступить с предложениями по улучшению и внести свой вклад в оптимизацию рабочих процессов. За время реализации проекта были заполнены три таких листа и большинство предложений рабочих реализованы.
Это позволило сократить сроки выполнения заказов для клиентов предприятия, уменьшить избыточную трудоемкость ряда процессов, снизить временные затраты на основные операции, улучшить условия труда работников участка, повысить качество производимой продукции и культуру производства в целом.
Установка буферной зоны на участке цинкования привела к сокращению времени такта сушильной камеры с 34 до 20 мин., что позволяет повысить максимальную пропускную способность на 41% при условии полного соблюдения технологии, а соответственно, и без потерь в качестве или перерасхода цинка.
Использование болтового соединения с графитовой смазкой как способа защиты внутренних резьбовых отверстий при оцинковании металлоконструкций избавило от необходимости дорабатывать резьбовое отверстие после оцинкования. Это уменьшило трудоемкость изготовления таких металлоконструкций и снизило время протекания процесса в целом.
Модернизация конструкции выходных газоходов в сушильной камере предотвращает выгорание флюса на металлоконструкциях и сокращает время сушки на 12%.
Улучшения качества достигли за счет равномерного прогрева металлоконструкций перед погружением в ванну цинкования (благодаря изменению конструкции газоходов и применению буфера).
Установка автоматического станка для резки проволоки позволяет на 70% снизить трудоемкость при подготовке проволоки.
Благодаря разделению процессов выгрузки заготовок для оцинкования и погрузки готовых металлоконструкций по разным подъездным путям сократилось время, необходимое для погрузки-выгрузки автотранспорта заказчиков.
Максимальная пропускная способность участка в итоге увеличилась с 25 до 35 навесок в смену, длительность основного рабочего процесса сократилась с 473 до 402 минут.
Презентация реализованного проекта руководству предприятия состоялась в середине августа. Проделанной работе дана высокая оценка: в короткие сроки удалось разработать и внедрить результативные решения, существенно повысившие эффективность производственных процессов участка горячего цинкования ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ».
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства
