Автозаводец 0 комментариев

На Горьковском автозаводе наградили победителей ежегодного конкурса по Производственной системе

Жюри оценивало подходы к решению бизнес-задач в 11 номинациях, отражающих все направления деятельности компании.

Победители и призеры конкурса по Производственной системе (ПС) им. А.Н. Моисеева получили награды за свои проекты, а также увидели реальные результаты улучшений на производстве. В финале приняли участие 317 сотрудников компании в составе 82 проектных команд.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Системная работа

Конкурс по ПС проходил в сентябре-октябре в формате телеконференций. Из 163 проектов и кайзенов, представленных на суд жюри в дивизионах и сервисных компаниях, в финал вышли 82 работы команд предприятий из разных городов. Жюри оценивало творческий и технический потенциал претендентов, инновационность подходов к решению бизнес-задач в 11 номинациях, отражающих все направления деятельности компании.

– Уже четвертый год наш конкурс носит имя Александра Николаевича Моисеева в память о его бесценном вкладе в создание и развитие Производственной системы «ГАЗ». Лучшая дань уважения ему – наша системная работа по дальнейшему повышению эффективности процессов. Культура непрерывных усовершенствований, кайзены, которые реализуются каждый день, позволяют компании двигаться вперед, – приветствовала участников конкурса председатель жюри, директор по развитию ПС Оксана Исакова.

В этом году победителями и призерами конкурса стали 28 команд. В торжественной обстановке они получили награды из рук руководителей компании. А еще - традиционный «пропуск» на участие в межотраслевом конкурсе по ПС «Улучшение года».

Лучше раз увидеть

Перед вручением долгожданных наград конкурсанты посетили производственные площадки для знакомства с лучшими практиками внедрения инструментов ПС.

– Результаты улучшений, о которых рассказывали участники конкурса, очень важно увидеть своими глазами, это поможет реализовать их на своих предприятиях, – подчеркнула Оксана Исакова.

Творцы улучшений побывали в прессовом цехе №3 прессово-рамного завода (ПРЗ), на заводе мостов и агрегатов (ЗМА), в сборочно-кузовном производстве (СКП). И, конечно же, в производстве грузовых автомобилей (ПГА), где 21 год назад по инициативе и при личном участии промышленника Олега Дерипаски началось внедрение знаменитой Производственной системы «ГАЗ». Сегодня она распространилась далеко за пределы ПГА и автозавода, продолжает развиваться и совершенствоваться.

Победители и призеры конкурса увидели и оценили плоды труда своих коллег: работу транспортных беспилотников в ПГА и на ЗМА, повышение производительности автоматической линии сварки кузовов «Газелей NEXT» в СКП, масштабное обновление рамного производства третьего прессового цеха. Сразу два проекта, реализованных там командами ПРЗ: «Повышение производительности участка сварки МКС» и «Повышение эффективности рамного производства» - победили в соответствующих номинациях конкурса. Большую команду последнего возглавлял директор ПРЗ Владимир Киселев.

– Я всегда занимался проектами по ПС. Возглавив ПРЗ, начал мотивировать на это всю команду завода, поэтому мы активно участвуем в конкурсах и занимаем много призовых мест, – поделился Владимир Сергеевич. – Нашим сотрудникам интересно внедрять улучшения, они стремятся проявить себя и расти профессионально. Будем поддерживать лидерство!

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Цифровизация ПС

ПС вместе со всей компанией переживает масштабную цифровую трансформацию, все больше проектов связано с применением информационных технологий и робототехники. В этом году в программе конкурса впервые появилась номинация «Искусственный интеллект». Победителем стал масштабный проект центра логистики и контроля производства Горьковского автозавода и управления промышленной электроники (УПЭ) по внедрению автономных транспортных модулей (беспилотников) собственного производства для доставки комплектующих. Он стартовал в прошлом году в ПГА и сегодня бурно развивается: транспортные роботы появились уже на ЗМА, Ульяновском моторном заводе и других предприятиях.

– В ПГА работает 19 беспилотников на 29 маршрутах, – говорит начальник цеха обеспечения сборки управления внутренней логистики Екатерина Кузьмина. – Проект продолжает расширяться: планируем освоить транспортировку кабин грузовиков «Валдай», запчастей, крупных деталей и узлов.

УПЭ в рамках проекта обеспечивает полный комплекс технического сопровождения беспилотного транспорта.

– Мы воплощаем в жизнь идеи логистов и специалистов по ПС, совершенствуем программы и комплектацию беспилотников, разрабатываем их новые модификации, – говорит начальник управления Алексей Дорошенко. – В этом году внедрили конструкцию с двумя захватными устройствами для тележек, что позволяет удвоить производительность перевозок.

Улучшения ради людей

Цель ПС – повысить не только эффективность производства, но и комфортность работы людей, для которых и проводятся все улучшения. В номинации «Лучший проект по улучшению условий труда и экологии» победила команда завода цветного литья (ЗЦЛ), которая продолжает совершенствовать процесс отрезки прибылей (излишков металла) при изготовлении отливки «Задний картер раздаточной коробки».

– Мы полностью исключили ручную обработку, внедрив на станке приспособления для удаления прибылей, кроме безопасности труда повысилась и производительность, – рассказал литейщик Сергей Громов. – Работа продолжается, хотим автоматизировать уборку отрезков, распространить наши решения и на обработку других деталей.

Лучший кайзен по повышению безопасности труда представили бригадиры окрасочного цеха Павловского автобусного завода Олег Сазонтов и Любовь Лимова: внедрена подсветка при монтаже деталей крыши кузовов автобусов CITYMAX 9.

– Благодаря, казалось бы, простому решению улучшились условия труда и сократилось время цикла, – отметил Олег Сазонтов. – А идея родилась спонтанно при освоении сборки этой модели. В конкурсе мы участвовали впервые, очень интересно было познакомиться с новыми людьми, у многих коллег просто классные проекты.

Текст: Сергей Целибеев. Фото: Группа ГАЗ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Навык — формируется в момент практических осознанных действий человека и имеет три стадии закреплени... Квест для стропальщика: как VR-очки помогают осваивать новую профессию
Отличное интервью, спасибо вам огромное. Со всеми пунктами согласен. Один из примеров у меня тоже сл... Лидерство — это не про то, чтобы все заработало в 2 раза быстрее
Яков Подольский, Да, и речь идет не только об анализе причин, но и планирповании и проведению коррек... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Согласен,как раз эти навыки сотрудника показывают по каким причинам происходит отклонение от требова... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Яков Подольский, Если вы имеесте ввиду причины появления отклонений, согласен, они могут быть разные... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”