Расскажем, как его внедряли в цехе гидраксиламинсульфата.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Фото: Покраска, маркировка оборудования теперь помогут даже новичку без проблем ориентироваться в технологическом процессе
В цехе гидраксиламинсульфата (ГАС) инструмент «Безопасное рабочее пространство» (БРП) сегодня внедрён на 18 участках. Одним из них стала комната фильтров стадии окисления.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Замечаний здесь хватало, фактически рабочую зону превратили в склад. Кроме технологического оборудования, здесь действительно было предусмотрено место для хранения запасных элементов, но всё лежало хаотично, бессистемно. Банально не было порядка. А ещё недействующие аппараты и трубопроводы загромождали пространство.
— Как это работает знают все. Всегда находится чулан, куда складируется всё, что, если честно, лучше сразу выбрасывать. В итоге небольшой беспорядок постепенно превращается в большой бардак. А так как помещение не относится к основным технологическим – руки до него долго не доходили. Но нам удалось всего за три недели декабря этот участок из «старого чулана» превратить в образцово-показательный участок БРП, — говорит Александр Оборнев, начальник цеха ГАС.
Триггером стала грязь, которая образовалась во время переуплотнения фильтров: жидкость и скопившаяся пыль превратились в лужи. Решили: хватит. Пора наводить порядок.
— Начали с обхода. Зафиксировали все замечания, недостатки, отметили всё, что казалось неправильным и ненужным. Эта информация легла в основу трёхнедельного плана. Составили поэтапный график для каждой смены, на каждый день. Идея навести порядок стала для нас амбициозной целью. А почему бы и нет, опыт внедрения БРП у нас за плечами большой, — вспоминает Александр Геннадьевич.
Работы предстояло сделать много, но шли к цели мелкими ежедневными шагами.
— В моём рабочем графике появился дополнительный ежедневный обход этого участка: анализ того, что сделано, что нет, в графике ли мы. На первых порах — ручное управление: приходилось напоминать, подталкивать, воодушевлять. Но на финише ребята уже втянулись. На горизонте замаячил результат, это придавало силы. Сначала выделились две лидирующие смены, которые чётко шли по графику. Потом и остальные подтянулись: в аутсайдерах никто не хотел быть, — комментирует начальник цеха.
Для себя в ГАСе сделали такой вывод: решение изменить подход в данном случае оказалось верным. Если прежде в работу брали очень крупные участки, теперь поняли, что слона лучше есть частями. Маленькие быстрые победы помогают за короткий период добиваться высоких результатов. А хороший результат вдохновляет и придаёт силы для новых достижений.
Начали с наведения порядка. Буквально всё отмыли и даже пропылесосили.
Убрали недействующие трубопроводы, а это ни одна тонна металла. Демонтировали старые ящики КИПиА, старый лабораторный ящик. Так подготовили площадку. Этим занималась механическая служба цеха, слесари, КИПовцы.
Заменили защитные кожухи на фильтрах, восстановили конструктив вентиляции, восстановили оградительные решётки. Кроме того, заменили освещение на более мощное и современное.
— Пылесосили «рифлёнку». Вы не представляете, сколько там пыли скопилось за время работы цеха! Ну и красоту навели: перекрасили оборудование, лестницы, нанесли цветовую маркировку на трубопроводы в зависимости от среды, установили информационные таблички и указатели, — вспоминает Александр Леоненко, мастер сменный цеха ГАС. — Здорово, что люди отнеслись к задаче по-рабочему. Старались не отставать от графика. Сейчас оценка по радару БРП проходит раз в месяц — это стандарт. Следим, поддерживаем. Ведь всё сделано своими руками.
— Разница — как было и как стало — огромная. Любой, даже новичок, не растеряется. Быстро сориентируется: и цвета, и таблички, и стрелки направления движения среды — всё показывает, подсказывает. Всё ярко, чётко, понятно. Не то что раньше — всё в сером цвете. А ещё легко дышать стало, чистота, настроение отличное, — делится впечатлениями Екатерина Журавлёва, аппаратчик окисления 5 разряда цеха ГАС.
Удерживать высокий процент по радару БРП несложно, уверены в цехе. Ежемесячный контроль помогает держать руку на пульсе. Новый выработанный подход — внедрять БРП на более мелких участках — отработан. А значит, работа по внедрению инструмента «Безопасное рабочее пространство» продолжается.
Текст: Юлия Попова. Фото предоставлено редакцией газеты "За большую химию"
