Впечатления и выводы – что именно заинтересовало каждую из делегаций.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
На прошедшей неделе на «КАМАЗе» побывала делегация дирекции по развитию производственной системы автомобильного завода «Урал». Представителей одного из лидеров российского машиностроения из Миасса интересовал опыт внедрения бережливого производства. Они уверены: коллегам есть чему поучиться друг у друга.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– «Урал», как и «КАМАЗ», активно наращивает производство большегрузов. Сейчас завод, выпускающий более 250 модификаций автомобилей «Урал», ежегодно наращивает объёмы производства, продукция его востребована как внутри нашей страны, так и за рубежом, – вводит в курс дела начальник отдела повышения эффективности производственных процессов дирекции по развитию производственной системы автомобильного завода «Урал» Антон Колмаков. – В рамках освоения нового модельного ряда предприятие участвует в крупных инвестиционных проектах – готовится к запуску новый сборочный корпус, ведётся работа по созданию нового литейного корпуса, устанавливается новое оборудование в различных технологических переделах. В таких условиях особенно важна организация новых процессов с учётом применения инструментов бережливого производства.
Стратегическая задача руководства – развитие персонала. Сотрудники должны владеть инструментарием, применяя который они смогут более эффективно выстраивать процессы на своих рабочих местах.
Во время своего недавнего визита на «Урал» камазовцы смогли оценить уровень вовлечённости руководства компании в процессы бережливого производства. Они участвовали в заседании управляющего комитета по производственной системе на одной из заводских площадок. Им также удалось попасть на церемонию награждения авторов лучших кайзден-предложений и кайдзен-проектов. Почётные грамоты победителям вручал генеральный директор «Урала» Павел Яковлев.
– На нашем заводе выстроена многоуровневая система контроля и поощрения за активное участие в улучшении производственных процессов, – пояснил начальник отдела повышения эффективности организации процессов Филат Давлетшин. – В частности, есть практика проведения управляющих комитетов на производственных площадках, где генеральный директор два раза в месяц вместе с топ-менеджерами прямо на рабочих местах заслушивает доклады по реализации проектов с экономическим эффектом. Может быть назначена и повторная защита проекта. На «Урале» за внедрение кайдзен-предложения авторы и исполнители получают поощрение, при этом ежемесячно проводится конкурс «Лучший кайдзен месяца». Следующий уровень – заводской конкурс «Улучшение года». Здесь в направлениях «Лучший кайдзен» и «Лучший проект» есть и свои номинации. Самые успешные становятся участниками в аналогичном конкурсе на межбинесовом уровне. Эти проекты, как и состояние производственной системы, оценивают аудиторы АО «Научно-промышленные консультанты», кроме этого, проводится проверка качества её функционирования и внутренними аудиторами.
– На «КАМАЗе» при оценке того же эталонного участка цель специалистов отдела развития производственной системы – выяснить, насколько изменился там поток создания ценностей, соответствует ли он уровню, на который претендует. На «Урале» чек-лист гораздо масштабнее, и каждый показатель, будь то время на операцию или эргономичность рабочего места, оценивается в баллах. Есть чему поучиться, – делает вывод консультант первого заместителя генерального директора – исполнительного директора ПАО «КАМАЗ» Дмитрий Агеев.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Заинтересовала камазовцев практика введения на складах автомобильного завода в Миассе должности ревизора логистической зоны. Этот специалист контролирует и помогает организовывать работу в области качества учёта, но при этом не является материально ответственным лицом. На таких складах делается меньше ошибок, а значит, введение такой должности способствует повышению качества логистической услуги.
Уральцам захотелось побольше узнать о Фабрике процессов, тематике и содержании тренингов, направленных на оптимизацию производственных процессов, а также принять в них участие.
Стороны уверены: сотрудничество необходимо продолжать, оно полезно для обеих компаний, активно развивающих бизнес.
Текст: Татьяна Белоножкина. Фото: Виталий Зудин
