Расскажем, как «Доска решения проблем» стала действенным инструментом бережливого производства на участке водоподготовки электросталеплавильного цеха ОЭМК.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
С начала года на участке водоподготовки электросталеплавильного цеха (далее – «ЭСПЦ») устранили 100 проблем — ровно столько, сколько занесли на ДРП! Здесь стараются не просто выявлять недочёты, а выстроили прозрачный и понятный для всех процесс, чтобы с помощью этого инструмента Бизнес-Системы решать вопросы максимально быстро.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Без участка водоподготовки ЭСПЦ невозможно представить горячее производство, ведь он отвечает за охлаждение оборудования и металла во время разливки. Здесь же поступающую из цеха отработанную техническую воду восстанавливают и отправляют обратно. Такой непрерывный круговорот поддерживают 192 мощных насоса. Только через замкнутый контур, охлаждающий, например, электропечи, каждый час проходит более 10 тысяч кубов воды. Всего для обслуживания участков цеха предназначено девять отдельных контуров. Конечно, человеку нельзя увидеть эти несущиеся с бешеной скоростью потоки. Только можно догадаться об их «самочувствии» по гулу насосов и внешнему виду огромных труб.
— На первый взгляд кажется, что у нас всё идёт без сучка и задоринки, — улыбается начальник участка водоподготовки Людмила Гребенкина. — Но производство — живой организм. Постоянно находим какие-то уязвимые места.
Вот бригадир машинистов насосных установок Лариса Воронкова сообщает своему линейному руководителю: «Обнаружили неисправность электродвигателя. Агрегат отключили, вызвали электромонтёров для определения причин и прогноза по времени ремонта. Вердикт неутешительный — быстро не починить. Фиксируем неисправность в журнале дефектов».
— Может, вынесем вопрос на «Доску решения проблем»? — советуется начальник участка с бригадиром.
— Пожалуй, ведь этот электродвигатель отвечает за подачу насосом воды на электропечи. Без него нам будет тяжело. Пусть ребята поторопятся, — соглашается Воронкова.
Людмила Гребенкина заносит всю информацию об этом и на портал Бизнес-Системы. Уже через несколько минут здесь отображается статус заявки — «в процессе решения». И это была 101 проблема! Людмила Константиновна отмечает: ДРП упорядочивает процесс устранения недочётов. Сразу назначают и ответственного, и компенсирующие мероприятия, и срок их проведения. Здесь же указывают: «решена/в процессе решения/проблема не решена». Это даёт прозрачность: любой может отследить, что и на каком этапе находится.
Неисправны датчик и хомут. Есть течь регистра отопления и на фильтре установки. Свищ на трубе. Сломаны совок и ножка на рабочем кресле... Рядом с этими записями на ДРП — рекомендации: смазать, закрепить, устранить, отремонтировать, уплотнить соединение… Любой проблеме уделяют внимание. Ведь даже маленький свищ на трубопроводе может обернуться большим порывом.
Все выявленные во время обходов замечания, которые невозможно устранить до конца смены, работники участка совместно с ремонтным персоналом бригады водоподготовки записывают в журнал дефектов, а особенно актуальные — одновременно и на Доску. Благодаря такому подходу большинство вопросов по оборудованию решается своими же силами, без особой волокиты с запросом выделить специалистов из ремонтных служб комбината. Причём максимум за двое суток.
Есть в этом и личный вклад Людмилы Гребенкиной, которой удалось создать чёткую рабочую схему.
— Доску решения проблем — обычный магнитно-маркерный стенд — мы повесили рядом с моим кабинетом, — поясняет она. — Мне как координатору ДРП на своём участке так удобнее. Сразу вижу, что написали коллеги. Какие-то вопросы для Доски они отмечают во время сменно-встречных собраний или при личном общении, указывают замечания и слесари-ремонтники. Это повышает взаимодействие между технологическим и ремонтным персоналом.
Пять лет назад, когда на участке стали внедрять инструмент Бизнес-Системы, кто-то относился к нему с опаской и неприятием. Но после того как стали пользоваться ДРП, увидели: он действительно помогает в работе и не занимает много времени.
— Поначалу на Доске обозначали больше личные проблемы на производстве, — отмечает Людмила Константиновна. — Это и эргономика рабочего места, и освещённость в труднодоступных местах. Чуть позже стали обращать внимание на то, что нужно сделать для безопасности своей и коллег. Мы постоянно проводим обходы, находим неисправности и дефекты, устраняем недочёты. Только теперь такую работу можем выполнять гораздо быстрее. Люди подходят к этому более осознанно, у них появляется внутреннее чувство ответственности за то, чтобы проблема ушла.
Людмила Гребенкина объясняет сотрудницам на участке: сейчас необходимо стремиться не только к собственному комфорту, замечая лишь сломавшееся колёсико на кресле. А смотреть по сторонам во время обходов оборудования, выяснять, что с ним не так, какие есть неполадки. И это уже более высокий уровень сознательности и зрелости производственной культуры.
— Мне нравится такое совместное «творчество» — и технологов, и ремонтников, — подчёркивает линейный руководитель. — Радует вовлечённость людей, их интерес к тому, что происходит на участке: «Доска решения проблем», «Фабрика идей», охота на риски, разработка каких-то стандартов. В коллективе в этом отношении существует небольшое соперничество — своеобразное первенство, какая бригада отличилась и «впереди планеты всей», а кому ещё необходимо немножко поработать.
Текст: Татьяна Денисова. Фото Валерия Воронова
