"Машиностроитель" 0 комментариев

Реанимирование оборудования: Экономим время и деньги

Осваиваем технологию «реанимирования» того оборудования, которое раньше после поломок подлежало только утилизации, и экономим средства.

Благодарим редакцию газеты "Машиностроитель" ОАО "НПК "Уралвагонзавод"  за предоставление данного материала. 

В период экономической нестабильности в стране предприятия потуже затягивают пояса, а работники с большей активностью ищут различные пути экономии. В электроремонтном цехе 880 Уралвагонзавода, к примеру, решили освоить технологию «реанимирования» того оборудования, которое раньше после поломок подлежало только утилизации. Экономический эффект от четырех внедренных в производство рационализаторских предложений уже составил 330 тыс. рублей. 

– У нашего подразделения  два направления работы: ремонт двигателей постоянного и переменного тока и изготовление электрооборудования нестандартизированных стендов, – рассказал заместитель начальника цеха 880 Владимир Ваганов. – Основная задача электроремонтного цеха – не допустить простоев оборудования или остановки конвейеров УВЗ. 

В поисках резервов экономии для предприятия в прошлом году в цехе 880 был создан технический совет: специалистам поставили задачу – освоить ремонт ряда высокочастотных двигателей оборудования. Если раньше при поломке двигателя его приходилось заменять новым, то сейчас узел уходит на ремонт и восстанавливается. 

– Это в разы дешевле, чем приобретать запчасти, – продолжил Владимир Викторович. – Наши специалисты самостоятельно разработали техническое предложение по ремонту без участия сторонних организаций. Раньше подобными работами не занимались, а сейчас освоили технологию. У нас получается «реанимировать» оборудование, которое будет служить еще долгое время. 

В последнее время в 880-м заказы на нестандартизированные стенды для цехов механосборочного производства возросли с 9% до 15% от общего объема. Ведутся и работы в рамках подготовки к производству: было заменено более 100 квадратных метров фонарного остекления, на пожароопасных участках смонтированы установки автоматического пожаротушения с датчиками обнаружения повышенной температуры или задымления и т.д. 

Давно стоял вопрос и о хранении материальных ценностей цеха – значительная часть двигателей состоит из цветного металла. 

– В цехе построен склад с открывающейся крышей, чтобы туда можно было краном помещать контейнеры с цветным металлом и затем закрывать, – пояснил  Владимир Ваганов. – В дополнение к этому специалисты управления 89 смонтировали там сигнализацию. 

Для выявления резервов экономии энергоресурсов в 880-м работает и пост молодежного контроля. Еще в 2006 году здесь был установлен счетчик на использование пара, за первый год экономия составила порядка 700 тыс. рублей. 

Текст: Екатерина Евлашина.  Фото: Людмила Иванова 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”