Как в периметре ГК КСК реализуют программу по подаче и реализации полезных предложений.
В начале текущего года на предприятиях «КСК Металлкомплект» стартовал проект по подаче и реализации предложений по улучшению (ППУ). За три квартала работы программы сотрудники КСК МК подали более 40 предложений. Часть из них уже внедрили в производство, а авторам выплатили премию. Сегодня программа по подаче и реализации полезных предложений работает практически на всех предприятиях холдинга.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Предложения по улучшению (ППУ) — один из наиболее эффективных инструментов производственной системы современного конкурентоспособного предприятия, позволяющий оперативно фиксировать и доводить до непосредственных руководителей пробелы в процессах и решения по их устранению.
В начале 2024 года программа подачи и реализации предложений по улучшению стартовала на площадках КСК МК в Твери, Торжке, Брянске и Новочеркасске. Основная цель проекта — дать сотрудникам возможность самостоятельно разработать и внедрить решения, направленные на повышение качества выпускаемой продукции и выполняемых работ, усиление безопасности производственной деятельности, в том числе улучшение экологии на предприятии и условий труда. С момента запуска проекта сотрудники КСК МК подали уже более 40 предложений по четырем направлениям: повышение производительности, снижение материалоемкости (расход материальных ресурсов на выпуск продукции), эргономика рабочего пространства отдельных подразделений предприятия, оптимизация производственных площадей. Часть из этих рацпредложений уже внедрили, а авторам выплатили денежную премию, предусмотренную по программе. Еще часть идей работников сейчас находится на рассмотрении комиссии и руководства предприятия.
Каждый сотрудник, кто видит возможность для улучшения на производстве, может подать на рассмотрение свое предложение, заполнив специальную форму, которую можно получить у куратора проекта. Такие специалисты назначены в каждом подразделении предприятий, где уже функционирует проект, и отвечают за оформление, сбор ППУ, проведение согласования ППУ внутри цеха. Сначала предложение проходит первичную оценку у руководителей подразделения. Если идею признают целесообразной, комиссия по ППУ на уровне предприятия утверждает план работ по реализации предложения и производит расчет денежной премии автору за идею. Дальше рабочая группа внедряет ППУ в производство, и сотрудники, участвовавшие в реализации, получают заслуженное вознаграждение — в зависимости от степени участия.
Проект по подаче и реализации полезных предложений работает и на других предприятиях ГК КСК. На площадке НПО «ВОЯЖ» в Твери программа по ППУ реализуется с 2020 года. С того времени сотрудники предприятия подали 169 ППУ, внедрено более 95% идей от принятых предложений. Только за этот год от работников было направлено 51 предложение по улучшению, 42 — уже воплощены в жизнь. Кроме тверской площадки НПО «ВОЯЖ», программа ППУ работает на предприятиях ПФ «КМТ» в Ломоносове, НПО «ВОЯЖ» в Камешково, «Транскон» и «КСК Элком» в Твери.
Ведущий инженер-технолог бюро сварки цеха № 251 КСК МК Александр Кашинцев предложил изготовить держатель катушки для сварочной проволоки из отечественных материалов. Такая катушка предназначена для роботизированного сварочного комплекса Fanuc, который сваривает металлические изделия, в том числе крупногабаритные детали и металлоконструкции весом до 500 кг.
По словам Александра, когда очередь дошла до изготовления поворотных блоков с подножкой для пассажирских вагонов локомотивной тяги, потребовалось использовать два вида проволок — черную стальную и переходную для сварки нержавеющей стали. Катушка с переходной проволокой была установлена на самодельном разматывателе без защитного кожуха. Это приводило к неравномерной подаче сварочной проволоки при разматывании катушки, произвольному разматыванию большого количества проволоки и пр. К тому же требовалась постоянная переналадка оборудования, на что тратилось большое количество рабочего времени. Единственное, что решило бы проблему — это оригинальный держатель для сварочной проволоки от европейской компании EWM стоимостью почти 300 тыс. руб. Однако из-за действующих санкций комплект трудно приобрести и доставить в Россию.
Александр самостоятельно спроектировал и изготовил специализированный кронштейн для хранения и эффективного использования переходной сварочной проволоки. За счет внедренного ППУ подача проволоки стала равномерной, качество сварных швов повысилось в разы, время одной переналадки сократилось на 15 минут! Кроме того, расход проволоки при переналадке снизился приблизительно на 3 метра, повысилась эргономика внутреннего пространства ячейки, где располагается роботизированный комплекс. Проект от идеи до воплощения в жизнь реализован за три недели. Александр получил премию 3346,50 руб.
Текст и фото КСК
