Расскажем о проекте «Оптимизация использования тепловой энергии в цехе гальванических покрытий».
Благодарим Пресс-центр филиала ПАО "Компания "Сухой" "КнААЗ им. Ю.А. Гагарина" за предоставление данного материала.
Завершился очередной конкурс проектов по совершенствованию производственной системы ПАО «ОАК». В этом году в нем участвовали 11 предприятий. Специалисты КнААЗ представили десять проектов, и два из них победили в своих секциях. Здесь мы расскажем об одном из них.
Проект «Оптимизация использования тепловой энергии в цехе гальванических покрытий» занял первое место в секции «Сервисное обслуживание».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Это был совместный проект механика цеха № 96 Дмитрия Акулина и заместителя главного энергетика Михаила Овчарова — «Оптимизация использования тепловой энергии в цехе гальванических покрытий».
Предпосылок у его появления было несколько: во-первых, необходимость, а во-вторых, инженерный склад ума, творческое отношение к делу и следование принципам бережливого производства. Рачительный хозяин просто не может спокойно смотреть на то, как деньги предприятия буквально вылетают в трубу.
— При строительстве корпуса гальванических покрытий были учтены все новейшие требования экологической безопасности, — рассказывает Дмитрий Акулин. — В проект включили также установку подготовки, очистки и термического дожига воздуха. Установка сжигает вредные вещества, которые остаются после выполнения технологических операций. При этом выделяется большое количество тепла. К сожалению, раньше оно использовалось только на 10 % — для предварительного нагрева воздуха, подаваемого в малярные камеры в зимний период. А ведь избыток тепловой энергии можно и нужно использовать для обогрева помещений цеха.
Рационализаторы цеха № 96 во главе с Дмитрием Владимировичем придумали, как использовать лишнее тепло. Главный энергетик Алексей Никитин и его заместитель Михаил Овчаров тоже заинтересовались проектом и включились в его реализацию.
К теплу от установки дожига было решено подключить четыре участка общим объемом 9504 м3. Подготовку начали в октябре 2022 года, а уже в феврале 2023-го прошел ввод в эксплуатацию.
Затраты, на первый взгляд, серьезные — 1 миллион 150 тысяч рублей на монтаж труб от теплообменного аппарата до шести приточных установок. Но выгода намного больше. Проект окупился в течение одного отопительного сезона и уже дает экономию средств. Ежегодно она будет составлять без малого три миллиона рублей, которые раньше расходовались на выработку и транспортировку тепловой энергии котельной. Более того, сейчас в помещениях цеха № 96, подключенных к этой системе, комфортная температура — 22 градуса тепла. И регулировать ее может непосредственно механик цеха.
— Работники участков, где задействована эта система отопления, даже звонили мне, говорили: «Дмитрий, ты температуру убавь, а то жарковато», — улыбается Дмитрий Акулин. — Это же здорово, что мы можем оперативно реагировать на изменение температуры и люди находятся в комфортных условиях.
И эффективность работы оборудования подняли с 10 до 80 %.
— А если к установке добавить более мощное теплообменное устройство, можно вообще все здание отапливать, — размышляет Дмитрий Владимирович. — Хорошо бы еще найти способ использовать излишки тепла не только зимой. Например, подключить теплоэлектрогенератор, вырабатывать собственную электроэнергию и возвращать в заводскую электрическую сеть. Но мы еще думаем над этим.
А в ближайших планах — проект по охлаждению помещений цеха в летний период. Это будет наш большой проект по линии УРПС на следующий год.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
