Эффект от внедрения новинки не заставил себя ждать: доставку проб ускорили как минимум вдвое и облегчили условия труда. Четырех высвободившихся операторов перевели на другие участки.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
На МКС-5000 в Выксе автоматизировали доставку проб и тем самым снизили нагрузку на персонал.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Еще недавно процесс доставки в лабораторию МКС-5000 купонов для проведения испытаний был физически тяжелым. После того, как гильотинные ножницы отрезали от листа проката фрагмент, кусок металла весом до 50 килограммов просто падал в яму.
Купон – часть листового проката для изготовления образцов.
– Примерно раз в час сотрудники останавливали конвейер, лезли в яму, где температура достигала 40 градусов, и вытаскивали металлические пробы с помощью крана, укладывали их на поддоны и отвозили на тележке в лабораторию. Это была тяжелая, грязная и небезопасная работа. Люди увольнялись из-за непомерной тяжести труда, – вспоминает начальник лаборатории стана Виктория Володина.
Инициатором перемен выступил Денис Слесарев, бывший тогда заместителем начальника по производству МКС-5000. Он предложил исключить ручную операцию, соединив производство и лабораторию автоматическим конвейером для передачи проб.
Перед сотрудниками стояла нетривиальная техническая задача. Нужно было не просто проложить путь, соединив в единый технологический поток два участка, а создать механизм, способный поднимать тяжелые куски металла под углом 45–50 градусов. Варианты обсуждали бурно, потому что сложных нюансов было немало. Но общая цель – безопасность и эффективность – помогла найти компромиссное решение.
– В итоге на предприятии в Екатеринбурге спроектировали и изготовили Г-образный приводной рольганг длиной около 50 метров, а подрядчики из Выксы его монтировали. Чтобы включить его в наш производственный цикл, изменили конструкцию наклонной секции конвейера, благодаря чему он смог поднимать купоны под большим углом. Мало кто верил, что это удастся технически. Но получилось! Все работы заняли около двух лет. Ввиду пиковых нагрузок в 2022 году процесс затянулся, но результат того стоил, – рассказывает Денис Слесарев.
Эффект от внедрения новинки не заставил себя ждать. Теперь купон падает с ножниц на конвейер, который доставляет его в лабораторию. По пути следования установили датчики и ограждения. Умная система не пустит следующий купон, пока не заберут предыдущий. Это исключает падение металла, столкновения и защемления.
– Люди перестали поднимать тяжести, доставка проб стала удобной и безопасной, – констатирует Виктория Володина. – Чтобы снимать пробы с конвейера, установили специальный поворотный шариковый стол. Он позволяет кантовать купон в любом направлении, чтобы его было легко подцепить кран-балкой.
Благодаря проекту доставку проб ускорили как минимум вдвое и облегчили условия труда. Четырех высвободившихся операторов перевели на другие участки.
Однако автоматизация доставки проб выявила другое узкое место – недостаточную скорость обработки металла в самой лаборатории. Она оснащена четырьмя ленточно-отрезными станками, которые делят купоны на заготовки под образцы. Их мощности сейчас недостаточно, поэтому часть проб приходится снимать с рольганга и ставить в очередь.
Решение уже найдено: утвержден проект по модернизации всей входной группы лаборатории МКС-5000. Он предполагает внедрение первой в ОМК лазерной установки мощностью 30 кВт с роботом-манипулятором.
– Проект сложный: нужно найти компактный и производительный лазер, провести тендерные процедуры. Методическая подготовка была серьезной и заняла два года: сотрудники ездили в командировки на предприятия, изучали технологии и даже добились изменения ГОСТа относительно зоны термического влияния при резке лазером. Это позволит готовить образцы быстрее и качественнее, что принесет экономический эффект, что очень важно в кризисных для отрасли условиях, – отмечает Виктория Володина.
Необходимость ускорения работы подразделения продиктована и грядущим запуском нового производства в Выксе. Лаборатория МКС-5000 проводит испытания для многих подразделений. Здесь ожидают, что в перспективе количество проб для аттестации трубного металла вырастет многократно. Лазерная установка позволит справиться с растущими объемами.
Более 18 млн рублей инвестировала ОМК в проект по автоматизации доставки тяжелых проб в лабораторию МКС-5000.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Светлана Шеметова
