О том, как в Компании НЛМК внедряются современные методы организации труда, способствующие росту его производительности, рассказывает известный российский эксперт в области науки и технологии металлургического производства, доктор технических наук, профессор Владимир Мизин, вместе со специалистами Новолипецкого комбината участвовавший в проекте «Стандартизация рабочих мест в ПХПП (Производство холодного проката и покрытий)».
Проект стандартизации преследовал две цели. Первая из них – разработать карты последовательности технологических операций (КПТО), в которых описать все рабочие приемы, позволяющие выполнять эти операции наилучшим образом. Из множества вариантов действий выбирались те, что требовали наименьших затрат сил и времени. Использовался опыт лучших бригад, детальный хронометраж. Логика тут проста: сократив продолжительность операций, мы тем самым увеличим производительность труда. Вторая цель – в процессе составления карт провести оптимизацию рабочих мест, устранив все то, что мешает росту выработки, повысить их техническую оснащенность, по максимуму ликвидировать тяжелый ручной труд.
Разработка КПТО началась с отделочного отделения Производства холодного проката и покрытий, где занимаются упаковкой продукции, а затем постепенно перешли к осуществлению проекта стандартизации во всех остальных отделениях с более сложными операциями. Самое деятельное участие в его реализации приняли работники ПХПП. Собственно, на это и был расчет, они прекрасно видят все «узкие» места и вряд ли кто лучше них скажет, что мешает производству, потому как непосредственно в нем заняты. Именно предложения металлургов и легли в основу мероприятий по оптимизации рабочих мест. Был разработан специальный документ по учету идей сотрудников, состоящий из четырех пунктов, размещенных на листе бумаги формата А-3, в которых фиксировалось: выявленные недостатки, суть предложения по улучшению ситуации, план его реализации и предполагаемый эффект. В свою очередь этот документ регистрировался в специальном журнале. Таким образом, благодаря инициативе «снизу», на свет появилась своего рода программа модернизации или оптимизации рабочего места и технологических процессов, их освобождения от всяких препон и накладок. Часть этой «программы» уже реализована, а часть находится в стадии исполнения. Например, в отделочном отделении возникали перебои с упаковочным реквизитом. Сейчас здесь установлен станок, штампующий крышки для упаковки рулонов металла, и, как говорится, дела пошли веселее. В этом же отделении во избежание простоев, связанных с взвешиванием продукции, сделали заказ на приобретение крановых весов. Заказан станок для автоматической упаковки рулонов, который не только на 20-25% повышает производительность труда, но и обеспечивает герметичную упаковку металла, что позволяет исключить появление ржавчины при его длительном хранении.
А вот как по мысли персонала цеха можно расширить «узкое» место на процедуре резки металла. Предлагается установить агрегат резки с инспекцией полосы, и на другие агрегаты резки подавать уже прошедшие инспекцию рулоны, что ускорит операцию. Участок колпаковых печей длиной 800 метров, где расположено 300 печей, решено оборудовать диспетчерской связью, а его работников индивидуальными средствами связи, что поможет более рационально использовать рабочее время, исключить непроизводительные перемещения людей и техники. Подобные примеры заинтересованного подхода к делу можно продолжать. И интерес этот зиждется не на пустом месте. Инициатива поощряется рублем. За активное участие в разработке проектов оптимизации сотрудник может получить премию в размере 100% месячной тарифной ставки за счет средств, выделяемых в распоряжение начальника структурного подразделения. Предусмотрено материальное поощрение и в случае успешной реализации проекта и устранения выявленных производственных проблем.
И еще один немаловажный момент. Стандартизация рабочих мест, как уже отмечалось, повышает производительность труда, а это в свою очередь дает бригаде возможность сократить свою численность. Кого конкретно – не навязывается «сверху». Решение на этот счет принимает сам трудовой коллектив, ему видней, кто и как работает. Фонд заработной платы, сформированный по тарифным ставкам высвобожденных работников, остается в бригаде и распределяется между членами бригады по их усмотрению.
Но вернемся к картам. Что они значат для рабочего человека? Во-первых, они дают возможность спокойно и ритмично трудиться в течение всего рабочего дня, четко соблюдать все технологические режимы, не допускать каких-либо нарушений и сбоев, которые могут отрицательно сказаться на качестве продукции, а значит и на премии по результатам труда. В общем, помни, что написано в КПТО и никаких проблем. Ну, а если забыл, загляни в компьютер: все карты включены в информационную сеть Новолипецкого комбината. Человек обретает психологическую уверенность: он знает «от» и «до», что ему делать на рабочем месте, а настроение – немаловажный фактор производительности. Во-вторых, человек приучается строго соблюдать правила охраны труда и техники безопасности, требования экологии, санитарии и гигиены, которыми обычно некоторые пренебрегают. Это и многое другое тоже прописано в карте. В-третьих, человеку созданы хорошие условия труда, позволяющие ему делать дело с наименьшими затратами энергии. Чтобы обеспечить максимальные удобства, высказывались даже предложения оборудовать в цехах комнаты приема пищи и отдыха. И эти идеи были приняты к рассмотрению.
Но карты не только отражают требования технологических инструкций применительно к конкретному рабочему месту, это еще очень эффективный инструмент обучения персонала, повышения его квалификации. В процессе их разработки был снят учебный видеофильм, как наиболее рационально выполнять технологические операции. Новичку лишь остается аккуратно повторять все действия за рабочим на экране. Это помогает молодому пополнению быстро адаптироваться на рабочем месте и войти в трудовой ритм. У некоторых на адаптацию уходят считанные дни, не зря же говорят: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Кроме того, для системы подготовки кадров разработаны тесты к картам, на вопросы которых должен в обязательном порядке ответить обучаемый. Это серьезный экзамен, лишь сдав его, можно получить доступ к самостоятельной работе, а металлургам со стажем рассчитывать на повышение разряда.
После успешного завершения стандартизации рабочих мест ПХПП поставлена задача распространить этот опыт на все основные производственные подразделения Новолипецкого комбината, соответствующий приказ на этот счет уже подписан. Создаются группы по разработке КПТО и на других предприятиях Компании НЛМК. Процесс алгоритмизации деятельности технологического персонала, призванный повысить конкурентоспособность Компании, набирает обороты. Как свидетельствует статистика, производительность труда в российской металлургии в 4 раза ниже, чем в США. Перефразируя известное высказывание отцаоснователя нынешней производственной системы Тойоты, Тайити Оно, можно заявить: «Но разве американец на самом деле затрачивает в 4 раза больше мускульных усилий? Очевидно, мы, русские, где-то тратим свои силы впустую, и, если избежать этих потерь, производительность труда можно увеличить в 4 раза». Этими словами мы и закончим. Тут есть о чем подумать.
