Может ли предприятие получить значимую пользу от идей сотрудников? Могут ли сотрудники по-крупному заработать на своих идеях? Однозначно да! Как? Сегодня мы на практических примерах покажем вам, где можно искать идеи, которые приносят многомиллионный эффект и премия за которые может составлять значительные суммы.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Мы продолжаем публикацию материалов проекта «Как заработать на рацпредложениях: руководство к действию». Стартовав в декабрьском номере нашего Альманаха №6/2020 (см. Деликатные вопросы финансовой мотивации: сколько платить за рацпредложения?) и продолжив эту тему в Альманахе № 1/2021 (см. Почему сбоит система: 10 причин не подавать рацпредложения), в Альманахе № 2/2021 мы возвращаемся к изучению того, как же предприятиям и их сотрудникам получить максимальную (и обоюдную!) выгоду. В статье мы охватим не только рацпредложения, но и кайдзен-предложения, и ППУ (предложения по улучшениям). Терминология на разных предприятиях может быть своя, но сути это не меняет – речь идет о работе с предложениями, поданными сотрудниками, и о возможностях к совершенствованию, которые они открывают.
Объективные ограничения по размеру статьи дают возможность показать вам только самые яркие примеры предложений, а еще более семи сотен, собранных нами почти за 10 лет (первый рейтинг «100 лучших рацпредложений в промышленности» мы провели еще в 2012 году), вы можете прочитать и в альманахе, и на портале «Управление производством».
Проект «Как заработать на рацпредложениях: руководство к действию» задуман как источник практических рекомендаций и лучшего опыта, полезных как для подающих идеи, так и для руководителей предприятий. Материалы этого проекта будут опубликованы и в следующих номерах нашего альманаха «Управление производством» за 2021 год. Если вы хотите принять участие в этом проекте и рассказать об опыте вашего предприятия, мы открыты для сотрудничества! Также мы ждем ваши предложения (например, на какие вопросы вы хотели бы получить ответы) – их можно присылать на адрес info@up-pro.ru (с пометкой «Рацпредложения»).
В статье «Деликатные вопросы финансовой мотивации: сколько платить за рацпредложения?» (в Альманахе №6/2020) мы подробно рассмотрели, за какие идеи и сколько именно платят в разных компаниях; напомним некоторые основные выводы. В основном, все сводится к четырем основным пунктам оплаты:
И если за принятую идею премия может быть в среднем около 500-100 рублей, то за предложения с экономическим эффектом, особенно в больших компаниях, авторы могут заработать действительно неплохо, если предусмотрена привязка премии к процентам от полученного эффекта.
Кроме этого, на многих предприятиях существуют конкурсы и «фабрики идей», причем премии, выплачиваемые занявшим призовые места, это ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ выплаты к премиям за предложения с экономическим эффектом.
Приведем несколько примеров:
Переходим к конкурсам и «фабрикам идей». Напомним, это ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ выплаты к премиям за предложения с экономическим эффектом.
Сразу стоит отметить, что «слепое копирование» возможно, но все же маловероятно, поэтому мы видим свою задачу подсказать направление, где творческие люди смогут увидеть новые идеи. Очевидно, что эффект масштаба в данном случае играет решающую роль, и это применимо как для проектов энергосбережения в энергоемком производстве, так и сокращения выполнения операций всего лишь на пару секунд на конвейере, которые в итоге дадут 450 часов дополнительного времени для выпуска продукции.
Мы выделили пять важных направлений:
Для направлений, которые приоритетны для предприятия в данный момент, могут быть созданы специальные мотивирующие программы: например, у энергозатратных производств «Энергоэффективность» часто выделена в отдельный конкурс. А для тех, у кого важнейшая задача повышение общей эффективной производительности оборудования (TEEP), часто принимается решение ежемесячно премировать авторов лучших идей по этому направлению.
Рассмотрим три кейса из первого направления, с остальными кейсами и направлениями более подробно вы можете ознакомиться в Альманахе № 2/2021.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Сюда можно отнести мероприятия, повышающие эффективность работы оборудования, повышение загрузки оборудования, сокращение времени ремонтов и т.п. Это одно из самых актуальных направлений почти для всех предприятий. Исключение могут составлять или те, у кого по каким-то причинам сложился сильный избыток производственных мощностей, включая и оборудование с «узких мест», или фабрики с большой долей ручного труда.
Инициатива: Ремонт, разборка и сборка парогенераторов без участия крана кругового действия.
Экономический эффект: 160 миллионов рублей за один ремонт.
Место внедрения: Балаковская АЭС.
Суть идеи: По итогам 2020 года предложение сотрудников цеха централизованного ремонта Балаковской АЭС, направленное на повышение эффективности производственного процесса, признано лучшим в Росатоме и электроэнергетическом дивизионе. Это стало известно по итогам конкурса на лучшие предложения по улучшениям и проекты Производственной системы Росатома среди работников отрасли.
Представители Балаковской АЭС подготовили и реализовали предложение, связанное с ремонтом, разборкой и сборкой парогенераторов без участия крана кругового действия. Оно заняло первое место в номинации «Лучшее ППУ, направленное на эффективность использования ресурсов».
Парогенератор на АЭС генерирует пар для турбины. Он является одним из важнейших составляющих технологического оборудования по производству электроэнергии. При проведении ремонтных кампаний на энергоблоках выполняются работы по разуплотнению и уплотнению коллекторов парогенераторов.
С помощью полярного крана дважды снимаются и устанавливаются шестнадцать крышек парогенераторов; на эту операцию уходит 8 часов. Для выполнения такой работы требуется кран, время использования которого в ремонт расписано поминутно. Чтобы решить проблему, авторы идеи разработали и применили устройство для снятия крышек парогенератора – откидную балку. Пока опробовали ее только на энергоблоке №3, но уже убедились, что с помощью этого устройства можно выполнять работу без использования крана и на других энергоблоках. В будущем это позволит существенно сократить время проведения ремонта блока.
Подсчитано, что при внедрении предложения рационализаторов-ремонтников на всех российских энергоблоках ВВЭР-1000, ВВЭР-1200 потенциальный экономический эффект может составить до 160 млн рублей за один ремонт!
Инициатива: Две идеи нацелены на увеличение производительности установки металлизации № 1 и реализованы во время ее недавнего капитального ремонта.
Экономический эффект: более 50 миллионов рублей в год от внедрения двух предложений.
Место внедрения: Фабрика окомкования и металлизации ОЭМК им. А. А. Угарова.
Фабрика окомкования и металлизации ОЭМК им. А. А. Угарова. Фото: ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
Суть идеи: Специалисты цеха металлизации реализовали идею увеличения температуры корректирующего газа с 950 до 960 градусов Цельсия. Дополнительные 10 градусов позволяют увеличить производительность установки на одну тонну в час. Для реализации данного мероприятия был смонтирован новый трубопровод горячего природного газа длиной 200 метров от рекуператора до смесителя восстановительного газа, подаваемого в печь.
Еще одну дополнительную тонну продукции на первой установке металлизации получили, реализовав вторую идею – «Изменение схемы загрузки катализатора реакционных труб реформера». Специалисты цеха предложили уменьшить на 100 миллиметров высоту низкоактивного слоя катализатора, предназначенного для предварительного подогрева, увеличив таким образом суммарный объем его высокоактивного слоя почти на полтора кубических метра. Это никоим образом не ухудшило работу реформера. Напротив, реализация указанного мероприятия повышает общую активность катализатора, и процесс восстановления металлизованных окатышей стал происходить быстрее, так как в печь стало поступать больше горячего газа и все химические реакции стали протекать с большей скоростью.
Инициатива: Сокращение времени простоев скважин и оптимизация расходов на подменное оборудование во время гидроиспытаний (опрессовки) эксплуатационной колонны.
Экономический эффект: 10 миллионов рублей.
Место внедрения: Салым Петролеум Девелопмент Н.В.
Внесение идей на доску решений, Салым Петролеум Девелопмент Н.В. Фото: корпоративная газета «Новые горизонты»
Суть идеи: После определения причин потерь рабочая группа разработала мероприятия по модернизации. Первое – это замена материала уплотнения пакера на соответствующий скважинным условиям Салымской группы месторождений. Второе – разработка конструкции пакерного узла, исключающей закусывание уплотнительного материала. И третье – внедрение новой технологии посадки пакера, которая соответствует первым двум условиям.
В результате эффект от модернизации позволил СПД сократить время простоя скважин при гидроиспытаниях на 260 часов в год, что равно 2784 баррелям нефти в год, или 3,4 млн рублей за счет снижения времени работы бригад КРС. Кроме того, теперь нет необходимости брать в аренду подменный пакер, и это экономит 6,5 млн рублей в год. Совокупный годовой эффект от проекта составил порядка 10 млн рублей.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
