Как инструменты Бизнес-Системы меняют работу управления по производству запасных частей.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
В управлении по производству запасных частей продолжают осваивать инструменты Бизнес-Системы. Здесь первыми на Уральской Стали приступили к освоению SMED — метода бережливого производства, который позволяет сократить потери времени (а значит, и денег) при переналадке и переоснастке оборудования. Например, часть операций, которые работник привык делать после остановки оборудования, он вполне может выполнить заранее — пока оборудование работает. Но для этого управленцы должны заранее изучить рабочий процесс и стандартизировать его так, чтобы каждая задача выполнялась как можно более однотипно и быстро.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В ходе подготовительного этапа эксперты составляют план мероприятий и утверждают график их реализации. Первыми площадками для внедрения инструмента SMED выбрали мехцех и цех металлоконструкций управления по производству запасных частей.
— Поскольку у нас много разнообразных станков, мы способны испытать новый инструмент в различных вариантах и получить большой массив данных, — объясняет эксперт ДРБС в управлении Александр Юрасов. — После изучения результатов SMED-технологии будут растиражированы по комбинату.
В механическом цехе и цехе металлоконструкций (ЦМК) трудятся более 400 человек. В механическом — в основном станочники: токари, фрезеровщики, карусельщики. В штате ЦМК — слесари-сборщики, котельщики, газорезчики и электрогазосварщики. В обоих цехах уже есть развитые инструменты БС, которые позволят внедрить SMED в кратчайшие сроки с минимальными сложностями.
— Наша производственная специфика заставляет уделять особое внимание инструментам Бизнес-Системы Металлоинвест — «5С» и «Клиентоориентированность», — поясняет эксперт ДРБС в УПЗЧ Александр Юрасов. — Не нужно иметь технического образования, чтобы понять, насколько для станочника или слесаря-сборщика важен рабочий инструмент, в частности, то, насколько рационально он расположен. Поэтому «5С» в нашем управлении по праву выходит на первый план в обойме инструментов.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Подход к организации наполнения инструментальных ящиков по системе «5С» в мехцехе и ЦМК несколько разнится. В цехе металлоконструкций всё унифицировано: в каждом ящике — стандартное расположение инструментов и расходных материалов. У станочников мехцеха разные станки компонуются инструментом индивидуально. Дело не в личных предпочтениях работника: у станков разный функционал, поэтому у токаря под рукой должен быть резец, а у фрезеровщика — фреза.
Не менее важным инструментом Бизнес-Системы, по мнению Александра Юрасова, стал для УПЗЧ проект «Клиентоориентированность». Дело в том, что с этого года программа трансформации технического обслуживания и ремонтов на 2021–2022 годы предусматривает перевод на договорные отношения цехов УПЗЧ с другими подразделениями комбината. До конца года договоры будут подписаны со всеми основными подразделениями Уральской Стали. Это повысит контроль со стороны клиента как за качеством поставленных запасных частей, так и за сроками выполнения заказа.
Александр Проскуровский
Фото из архива редакции
