Как быстрый поиск необходимых деталей и инструментов помогает повысить производительность труда.
Благодарим Управление по связям с общественностью АО «УК «Кузбассразрезуголь» за предоставление данного материала.
На Талдинском угольном разрезе в рамках программы трансформации внедряют один из важнейших инструментов Бизнес-системы УГМК (БСУ) – 5С, который позволяет эффективно организовать рабочее место.
Юрий Мартынов работает в инструментальном цехе авторемонтной мастерской Талдинского филиала. Его зона ответственности – выдача и хранение всего ассортимента деталей и металлорежущих инструментов, которые используются для ремонтов технологических автомобилей, тракторов, бульдозеров и пассажирских автобусов. Упорядочить систему хранения, то есть, в буквальном смысле, разложить все по полочкам и ящичкам помогло внедрение 5С.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Все, что есть в цехе, я рассортировал и разложил по ящикам с соответствующей маркировкой, – рассказывает Юрий. – Теперь все хранение систематизировано: по размеру и по назначению. Раньше часто получалось так: обратился ко мне работник за инструментом, взял его, а на месте выяснил, что он не подходит. Сейчас работник говорит мне размер и шаг инструмента – и сразу получает нужное, выполняет свою работу и возвращает инструмент на место. Это огромная экономия рабочего времени! И не только для того, кто выполняет ремонт, но и для меня, потому что до внедрения системы уследить что где лежит, было практически невозможно.
Быстрый поиск необходимых деталей и инструментов помогает повысить производительность труда – и все благодаря рациональной, продуманной до мелочей организации рабочего пространства по системе 5С. Кроме того, этот инструмент БСУ снижает вероятность получения травм, упорядочивает выполнение работы, а также позволяет исключить, минимизировать или предупредить поломки эксплуатируемого оборудования.
Внедрение инструмента 5С на Талдинском разрезе началось больше года назад, и сегодня, наряду с авторемонтной мастерской, система организации и рационализации рабочих мест применяется на трех ремонтно-механических участках, двух тракторно-бульдозерных и горном участках. Ответственные на производстве – механики или руководители подразделений. А инженеры управления развития консультируют коллег, помогая им добиваться устойчивости проведенных изменений.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Система 5С состоит из пяти правил или шагов, каждый из которых начинается на букву С:
Ксения Савина
