Конкурс проводится в рамках масштабного проекта по повышению производительности труда и эффективности производства.
Благодарим редакцию газеты «Бумажник» АО «Соликамскбумпром» за предоставление данного материала.
Второй этап конкурса «Отличник бережливого производства» в АО «Соликамскбумпром» стартовал 1 ноября прошлого года. До 28 февраля участникам предстояло подать заявки, пересмотреть организацию труда на своих рабочих местах и в подразделениях, оптимизировать затраты, разработать проект и приготовиться к его защите. С первых чисел марта начала работу комиссия, которая посетила участников на рабочих местах и дала оценку их усилиям в соответствии с принципами бережливого производства. 31 марта были объявлены победители и призёры конкурса. Об этом и многом другом наш сегодняшний разговор с руководителем проекта Татьяной Арсентьевной Ветчаниновой:
– Во втором этапе проверить свои знания системы 5С и умения применить их в организации своего труда решили сразу три команды, заявившиеся в номинации «Лучший коллектив, внедряющий принципы бережливого производства».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Как подчёркивает Татьяна Арсентьевна, участникам второго этапа было в некотором смысле проще, чем «первопроходцам» – у них была возможность задать вопросы победителям прошлого сезона конкурса, «подсмотреть» какие-то находки, увидеть своими глазами итоги внедрения принципов 5С и оценить полученные результаты. Так, к примеру, лидерами первого этапа конкурса стала лаборатория по физико-механическим испытаниям ОЛТК. Они же стали своего рода наставниками для конкурсантов второго этапа.
Конкурсанты признаются, что самое сложное и в то же время увлекательное — это организация пространства и оборудования. Именно на этом этапе пришлось проявить смекалку, чтобы всё расположить максимально удобно.
– Большой объём работы был проведён при сортировке – это один из базовых принципов системы 5С в бережливом производстве, – рассказывает Татьяна Пантелеева, лаборант химического анализа ЛТиВК ОЛТК. – Благодаря этому нужную актуальную документацию мы можем легко найти в любой момент.
Презентация проекта – один из самых важных и волнующих моментов конкурса. Участникам предстояло продемонстрировать жюри не только новую организацию производства, но и наглядно показать, как внедрённые принципы 5С повлияли на эффективность труда и повышение производительности. Сложность заключалась ещё и в том, что участники первого этапа установили довольно высокую планку, поэтому члены комиссии невольно сравнивали достижения и определяли лучших. Но и в этот раз отличные результаты, цифры и факты, приведённые конкурсантами, говорили сами за себя.
– К нам на практику часто приходят студенты, и теперь им будет проще адаптироваться на рабочем месте: быстрее вникать в суть деятельности, не теряя время на лишние операции, – говорит Ирина Юдина, лаборант химического анализа ЛТиВК ОЛТК. – Всё оборудование имеет своё чёткое место, а значит, процесс обучения становится более эффективным.
– Если раньше загрузка контейнера занимала два часа, то теперь мы справляемся за 40 минут, а иногда и быстрее! – отметила Елена Пономарёва, контролёр готовой продукции ЦОГП. – Это стало возможным благодаря чётко выстроенной системе, основанной на принципах бережливого производства.
Каждая защита проекта была яркой, подтверждала эффективность принципов и демонстрировала заинтересованность работников предприятия не останавливаться на достигнутом, а идти вперёд, улучшая рабочую среду и повышая производительность труда.
Напомним, что конкурс «Отличник бережливого производства» продолжается. В настоящее время идёт приём заявок для участия в третьем этапе. Уже сегодня о своём желании вступить в гонку за лидерами 5С заявили два коллектива и два мастера. Заявки принимаются до 30 апреля.
– В конкурсе может принять участие любой работник предприятия, независимо от места работы и должности. Знаю, что многие оптимизируют своё рабочее пространство, создавая максимум условий для эффективности труда. Заявите о себе – примите участие в конкурсе. Это реальная возможность получить новые знания, обменяться опытом с коллегами, повысить уровень своих компетенций, – призывает Татьяна Ветчанинова и отмечает, что конкурс реализуется при поддержке руководства компании.
Отметим, что конкурс «Отличник бережливого производства» проводится в рамках масштабного проекта по повышению производительности труда и эффективности производства, который реализуется на Соликамскбумпром уже третий год. На сегодняшний день в нём участвуют семь подразделений.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Елена Мохова, начальник ЦОГП:
– Мы начали работу по улучшению условий труда задолго до старта конкурса. Тогда мы ещё не знали термина «бережливое производство», но интуитивно двигались в этом направлении. Прохождение обучающих курсов в рамках проекта стало поворотным моментом: мы осознали, что фактически уже следуем принципам бережливости. Обучение вызвало большой отклик у коллектива – это дало мощный импульс для дальнейших преобразований: усовершенствовали систему хранения продукции для оперативной отгрузки заказов с минимальными временными затратами, оптимизировали логистику на складе, упорядочили документооборот, внедрили ряд других улучшений. Сегодня с уверенностью могу сказать: бережливое производство — это не теория, а рабочий инструмент, который даёт ощутимый результат.
Елена Иодко, контролёр готовой продукции ЦОГП:
– Когда мы только начали внедрять принципы бережливого производства, многие в цехе относились к этому скептически. Но постепенно, шаг за шагом, мы начали замечать потрясающие изменения. И появился настоящий азарт! Сегодня к нам присоединяются коллеги, возникает всё больше идей, позволяющих сделать работу быстрее, качественнее и эффективнее. Наша сплочённость выросла в разы – мы стали настоящей командой, где каждый знает свою роль и вносит вклад в общий результат. Это напрямую отражается на производительности труда.
Рамиль Шарафиев, токарь ЦРО ОСП «Вишера»:
– Раньше на поиск нужного инструмента уходили минуты, особенно если накануне кто‑то из коллег переложил его на другое место. Сейчас всё организовано по чёткой системе – каждый инструмент имеет своё место. Нахожу всё за секунды – буквально протягиваю руку и беру то, что нужно. Это экономит не только время, но и силы: не трачу энергию на поиск, а концентрируюсь на качестве работы.
Текст: Елена Корнева. Фото предоставлены редакцией газеты «Бумажник»
